1.1 質(zhì)量檢驗與評定
1.1.1 基本要求
1.1.2 實測項目
1.1.3 外觀鑒定
1.1.4 質(zhì)保資料
1.2 影響質(zhì)量的因素
1.2.1 人
1.2.2 機械
1.2.3 材料
1.2.4 方法
1.2.5 環(huán)境
1.2.6 測量
1.3 現(xiàn)場質(zhì)量控制
1.3.1 承包人自檢:過程質(zhì)量保證
1.3.2 監(jiān)理抽檢:質(zhì)量保證結(jié)果驗證
1.3.3 中心試驗室抽檢:質(zhì)量管理行為驗證
1.4 質(zhì)量管理辦法
1.4.1 質(zhì)量與計量掛鉤
1.4.2 質(zhì)量與獎懲掛鉤
1.4.3 質(zhì)量通報制度
1.5 質(zhì)量管理要點
1.5.1 質(zhì)量問題處理
1.5.1.1 問題逐項清理統(tǒng)計
1.5.1.2 原因分析
1.5.1.3 處理方案制定
1.5.1.4 過程處理
1.5.1.5 處理結(jié)果驗收
1.5.1.6 處理記錄保持
1.5.2 質(zhì)量責(zé)任落實
1.5.3 工地試驗室抽查
1.5.3.1 試驗數(shù)據(jù)
1.5.3.2 試驗報告
1.5.3.3 試驗管理
1.5.4 實體質(zhì)量抽查
1.5.5 質(zhì)保資料抽查
1.5.6 外觀鑒定檢查
1.6 質(zhì)量管理臺帳
1.6.1 工地試驗室各類管理臺帳
1.6.2 不合格處理管理臺帳
1.6.3 分項工程質(zhì)量檢驗與評定管理臺帳
1.6.4 竣工文件管理臺帳
1.6.5 交工驗收臺帳
1.7 質(zhì)量管理會議
1.7.1 重大質(zhì)量問題分析會:項目經(jīng)理
1.7.2 較大質(zhì)量問題分析會:總工程師
1.7.3 一般質(zhì)量問題分析會:質(zhì)檢工程師
1.8 質(zhì)量改進(jìn)
1.8.1 質(zhì)量保證責(zé)任體系
1.8.1.1 項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)
1.8.1.2 總工程師直接負(fù)責(zé)
1.8.1.3 質(zhì)檢工程師具體負(fù)責(zé)
1.8.1.4 專業(yè)技術(shù)人員層層負(fù)責(zé)
1.8.2 質(zhì)量保證體系改進(jìn)
1.8.2.1 項目經(jīng)理管理到位
1.8.2.2 總工程師責(zé)任歸位
1.8.2.3 質(zhì)檢工程師補充到位
1.8.2.4 專業(yè)技術(shù)人員工作到位
1.8.3 改進(jìn)方法
1.8.3.1 質(zhì)量問題分類統(tǒng)計
1.8.3.2 質(zhì)量問題原因分析
1.8.3.3 質(zhì)量改進(jìn)措施制定
1.8.3.4 質(zhì)量問題過程糾正
1.8.3.5 整改結(jié)果驗證
1.8.4 質(zhì)量驗收
1.8.4.1 原材料檢查驗收
1.8.4.2 工序檢查驗收
1.8.4.3 分項工程檢驗評定與驗收
1.8.4.4 交工驗收
1.8.5 質(zhì)量保證資料驗收
1.8.5.1 完整性
資料組成完整
資料簽字完整
1.8.5.2 真實性
資料來自生產(chǎn)現(xiàn)場
資料數(shù)據(jù)真實可靠
1.8.5.3 準(zhǔn)確性
抽樣的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
取得的結(jié)果準(zhǔn)確
相關(guān)人員簽字準(zhǔn)確
1.8.5.4 及時性
填報及時
簽字及時
評定及時
整理歸類及時
1.8.5.5 科學(xué)性
資料的代表性
資料與工程實體的符合性
資料與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性
1.8.5.6 邏輯性
資料產(chǎn)生與生產(chǎn)過程的符合性
資料相互之間的邏輯性
資料數(shù)據(jù)結(jié)果的邏輯性
1.9 常見質(zhì)量問題統(tǒng)計
1.9.1 原材料
1.9.1.1 種類
1.9.1.2 不合格指標(biāo)
1.9.2 強度
1.9.2.1 砼強度
試件強度
實體強度
1.9.2.2 砂漿強度
1.9.3 密實度
1.9.3.1 路基壓實度
1.9.3.2 隧道密實度
1.9.3.3 砼實體
1.9.3.4 三背回填
1.9.4 測量
1.9.5 工藝
1.9.6 幾何尺寸
1.9.7 外觀鑒定
1.9.8 質(zhì)保資料
1.10 質(zhì)量保證體系人員組成
1.10.1 項目經(jīng)理
1.10.2 項目總工程師
1.10.3 項目質(zhì)檢工程師
1.10.4 項目專業(yè)技術(shù)人員
1.10.5 作業(yè)人員