供應(yīng)鏈管理的核心圍繞著物料管制， 掌握物料的取得與移動的快慢是管理的關(guān)鍵
供應(yīng)商選擇從掌握物料開始
文/顧聞知
關(guān)于供應(yīng)商的選擇， 應(yīng)根據(jù)物料的價格， 取得的難易及是否是關(guān)鍵性零組件來分級分類決定，供應(yīng)商是選擇1家還是多家， 須根據(jù)時下流行的交易模式來決定。
某知名電腦零件組裝制造企業(yè)的56字箴言指導(dǎo)原則，對企業(yè)在權(quán)衡供應(yīng)商時很有參考價值：重點(diǎn)管制， 全程掌握；過手轉(zhuǎn)賬， 零基利潤；掌控分配， 到府服務(wù)；優(yōu)選廠商， 僅圖微利；零件自制， 分享利潤；工程主導(dǎo)， 獨(dú)賺利潤；全數(shù)外包， 穩(wěn)定差價。采購對于供應(yīng)商的選擇可依此標(biāo)準(zhǔn)， 自由發(fā)揮出量身訂制的供應(yīng)商選擇作業(yè)模式。
首先，供應(yīng)鏈中心的總生管群須對產(chǎn)品進(jìn)行解析， 并將物料分級分類后， 才會產(chǎn)生選商條件，從而提供給采購人員。再根據(jù)采購需求向供應(yīng)商下交貨單（DN，Delivery Note），并展開相關(guān)進(jìn)銷存管制作業(yè)模式。
舉凡供應(yīng)鏈的核心議題都圍繞著物料管制， 掌握物料的取得與移動的快慢已成管理的關(guān)鍵點(diǎn)。而供應(yīng)商的角色自然與物料的貴重或取得難易掛勾， 所以應(yīng)對產(chǎn)品的制造過程先分級分類后，才可將物料歸類。通過零件爆炸圖或供應(yīng)物流圖分析， 均可將物料重要程度驗(yàn)證一番，再整理出供應(yīng)商的對應(yīng)關(guān)系。取得物料戰(zhàn)略或策略后，自然牽動供應(yīng)商配合度， 所以供應(yīng)商的選擇與物料流分級分類息息相關(guān)。
物料的分級分類，從一般制造業(yè)來看，可分為A、B、C、D、E五種。而A類又稱為GSP（Global Sensitive Procurement）類，即所謂全球高敏感度采購物料， 亦所謂甲級流氓式供應(yīng)商所生產(chǎn)的物料。下面是各類物料分級分類與供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵秘訣：
A類策略： 重點(diǎn)管制， 全程掌握， 過手轉(zhuǎn)賬， 零基利潤
對于GSP（A）類物料來說，比如在電腦制造行業(yè)， 是其中的關(guān)鍵性零組件物料（中央處理器、硬盤、內(nèi)存條等）。這些物料非常貴重，并且難以取得，通常供應(yīng)商只有單純的1家，單一來源，并由客戶指定和安排客戶下單指定交運(yùn)（Drop-Ship）?；蚩蛻糁付ˋVL （Approved Vendor List, 制造商下單）， 由客戶主導(dǎo)分配。
對于這種類型的物料，因?yàn)橛袃r格風(fēng)險(xiǎn)不能積壓庫存，另外此類物料需提前幾個月下達(dá)訂單，不能因缺貨而導(dǎo)致工廠停產(chǎn)。因此對此類物料應(yīng)抱著只要有貨， 不談利潤的觀念。應(yīng)與客戶供應(yīng)商緊密聯(lián)系， 確認(rèn)交期， 免檢免驗(yàn)（對于有限競爭市場和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場的物料， 制造商不具備檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?yán)格控制數(shù)量， 設(shè)定GSP倉庫及監(jiān)控系統(tǒng)， 由廠商出貨到GSP倉庫收貨，按工單發(fā)料一直到成品出貨， 全程監(jiān)控， 徹底追蹤。除Drop-Ship物料直接運(yùn)送到GSP倉庫保持72小時庫存外， 采購應(yīng)充分利用好購備期（Lead Time）降低庫存風(fēng)險(xiǎn)，并通過信息融合， 掌控全球GSP物料實(shí)際料況，結(jié)報(bào)準(zhǔn)時（但如果財(cái)管通知AR有顯著遲延則例外）。要求廠商做到FAE（Field Application Engineering，故障維修品質(zhì)工程群） 的即時服務(wù)和提供教育培訓(xùn)。
在只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場，和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場， 采購商則需要采取戰(zhàn)略合作原則， 以獲得較好的均質(zhì)質(zhì)量， 更緊密的伙伴關(guān)系， 更好的生產(chǎn)排配和更多的售后服務(wù)。
B類策略： 掌控分配， 到府服務(wù)， 優(yōu)選廠商， 僅圖微利
針對B類物料，比如在電腦制造行業(yè)， 即其中的網(wǎng)卡、鍵盤、 鼠標(biāo)等。此類物料較為大眾化， 在市場上有較多競爭對手， 可以酌情選擇1家或多家供應(yīng)商。選商的方式為PSL（Preferred Supplier List，優(yōu)選供應(yīng)商），這有利于自己公司與供應(yīng)商的合作。
對于B類物料管理要合理分配各供應(yīng)商之間的配額，要求到門服務(wù)（即所謂VIM供貨方式，要貨有貨，不要貨零庫存）。選擇品質(zhì)好、服務(wù)好的供應(yīng)商，僅掙一點(diǎn)利潤便可。應(yīng)考慮市場需求趨勢， 作策略采購-優(yōu)選廠商作業(yè)模式。提供供應(yīng)商預(yù)測及空白訂單，依據(jù)物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算結(jié)果，交由采購及時下單。VMI（Vendor Management Inventory，供應(yīng)商免費(fèi)存放， 用畢付款的作業(yè)模式）管理， 即取即用， 轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)。要求供應(yīng)商做到現(xiàn)場不良品及時處理， 即類似FAE即時服務(wù)及提供教育培訓(xùn)。
此類物料除自己選商外，一般都是由客戶指定， 因?yàn)檫@些物料都是電腦中主要的零組件， 生產(chǎn)起來有一定的技術(shù)難度， 對電腦的組成及性能有非常重要的作用?？蛻魰⒅刭|(zhì)量， 但制造商也有一定的采購權(quán)力， 可自主分配采購比例。通常應(yīng)有1家或多家供應(yīng)商， 并且它們是競爭對手， 所以我們可以同客戶與供應(yīng)商談到VMI服務(wù)， 其目的是轉(zhuǎn)移價格風(fēng)險(xiǎn)， 采購方式也用電子詢價（e-Bid）采購競價方式， 有利于價格競爭，可以按價格、信譽(yù)的原則進(jìn)行分配。要做到PSL, 也可以建議客戶淘汰一些比較劣差的供應(yīng)商， 或說服客戶慢慢變成自主開發(fā)制造， 爭取更多的利潤。
C類策略： 零件自制， 分享利潤
針對C類物料，比如在電腦制造行業(yè)其中的機(jī)箱、 主機(jī)板、 散熱片等物料。此類物料有利潤可圖，可以酌情選擇1家供應(yīng)商（外包）或零件自制，選商方式應(yīng)為RSL（Restricted Supplier List, 指定被管制供應(yīng)商）。
對此類物料內(nèi)交供應(yīng)商的FAE / Planner——總生管派駐在聯(lián)合采購辦公室集中辦公運(yùn)作，制造商與供應(yīng)商同步并行， 要貨有貨， 不要貨時零庫存。采用VMI 管理模式， 即取即用， 月結(jié)方式付款。
C類型是大眾物料， 客戶相信你的實(shí)力， 公司可自主開發(fā)， 自行生產(chǎn)。也可找1家及多家供應(yīng)商。這些物料的價格都比較適中， 一般制造商都可以自行生產(chǎn)， 只要得到客戶的認(rèn)可便行。制造商盡量做到自主開發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)， 分享更多的利潤。也可以選擇幾家比較好的供應(yīng)商， 采用VMI管理方式及時供貨， 利用ERP系統(tǒng)連線至供應(yīng)商日排配與出貨計(jì)劃， 結(jié)合e-Bid進(jìn)行電子詢價方式。做到要貨有貨， 不要貨時零庫存，并做到RSL——指定被管制供應(yīng)商的選商模式。遵循平均分配原則， 采取不斷發(fā)掘好的供應(yīng)商， 淘汰服務(wù)比較差的供應(yīng)商， 未來更可以采用合資或并購經(jīng)營模式爭取全部零件自制……
D類策略： 工程主導(dǎo)， 獨(dú)賺利潤
D類物料主要針對客戶認(rèn)可的本地交貨物料，及公司可全權(quán)處理的一般物料， 比如在電腦制造行業(yè)， 其中的 I/O接插線、螺絲、貼紙等，建議選取1至多家（RSL）供應(yīng)商
對于此類物料，公司完全可以自主開發(fā)，經(jīng)客戶認(rèn)同便可。產(chǎn)品設(shè)計(jì)自行主導(dǎo)，由多家供應(yīng)商競爭，可贏取更好的利潤。同B、C類物料一同進(jìn)行e-Bid、VMI管理。集合需求資源， 開發(fā)當(dāng)?shù)夭呗月?lián)盟供應(yīng)商。分散采購， 多家供應(yīng)商平均分配訂單交貨。穩(wěn)定供應(yīng)商外包合作性質(zhì)， 建立免檢免驗(yàn)雙贏策略。
對此類物料的供應(yīng)商而言， 應(yīng)協(xié)調(diào)雙方規(guī)格說明書， 降低經(jīng)營成本、制造成本及采購成本。經(jīng)由工程與品質(zhì)輔導(dǎo)采取免檢免驗(yàn)， 不良品無條件退貨（制程不良品則離線處理）。應(yīng)付費(fèi)用交接點(diǎn)可設(shè)在生產(chǎn)出貨前最后一道工序（使用一個結(jié)算一個）， 可用ERP加SFC（Shop Floor Control，現(xiàn)場車間管制操作系統(tǒng)）信息聯(lián)機(jī)供應(yīng)商，或通過相關(guān)IT軟件聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)。因此， 對此類供應(yīng)商用DN（Delivery Notes，交貨通知）管制送貨， 并提供給廠商Forecast（日生產(chǎn)計(jì)劃）、VPO（Vendor Purchase Order，供應(yīng)商采購訂單）等數(shù)據(jù)輔助信息， 進(jìn)行供料、制造及交貨。
E類策略： 全數(shù)外包， 穩(wěn)定差價
E類物料主要針對客戶授權(quán)認(rèn)可的產(chǎn)品， 比如在電腦行業(yè)中的包材類。選擇供應(yīng)商數(shù)量通常為1家（ RSL方式），單一物料單一供貨源。
此類物料工藝簡單，風(fēng)險(xiǎn)性小，可以全部指定一家供應(yīng)商生產(chǎn)， 掙取差價。采用JIT交貨方式， 建立雙倉法供貨（須提供場地及制定安全庫存）。同時密切合作， 供應(yīng)商須自行負(fù)擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。采購實(shí)現(xiàn)本地化， 并依產(chǎn)品特性制訂成交條件。集中采購， 增加Buying Power（以量換價）。
隨著市場需求變化越來越快， 企業(yè)制造調(diào)整頻率與物料需求變化越來越快， 傳統(tǒng)的供需方式已無法實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商信息的及時分享， 易造成雙方庫存的積壓。為應(yīng)對新的挑戰(zhàn)， 現(xiàn)行制造業(yè)應(yīng)及時對E類物料采用JIT采購交貨作業(yè)模式， 使供應(yīng)商在需要的時候（不提前， 也不推遲） 準(zhǔn)時成交。
JIT采購可達(dá)到三個目的：實(shí)現(xiàn)零庫存；提高采購商品的質(zhì)量， 減少質(zhì)量成本；降低采購價格。為適應(yīng)JIT采購技術(shù)的要求， 制造企業(yè)必須做到，一方面， 向供應(yīng)商提供恰當(dāng)、有效的需求計(jì)劃（日生產(chǎn)計(jì)劃、即取即用）， 將供應(yīng)商納入其自身的供應(yīng)鏈管理體系， 使之成為制造企業(yè)自身的虛擬工廠，進(jìn)行同步并行管理， 以求降低雙方的庫存水平， 穩(wěn)定供貨， 提高整個供應(yīng)鏈的效率。
另一方面， 制造業(yè)應(yīng)與產(chǎn)品供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系， 強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的加盟利益基礎(chǔ)， 使供應(yīng)商充分了解與掌握J(rèn)IT采購的意義、技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)， 保證JIT的實(shí)現(xiàn)。在實(shí)務(wù)工作經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)， 與供應(yīng)商加強(qiáng)合作，實(shí)現(xiàn)小批量頻繁物流配送交貨，是JIT采購的關(guān)鍵問題。
各行各業(yè)皆有不同或類似做法， 在選擇供應(yīng)商數(shù)量上的策略模式，不一定要100%參照以上標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)劃。行業(yè)別， 產(chǎn)品別， 物料拆解亦會有不同做法。但可畫虎畫皮，試行改革本身的指導(dǎo)策略與作業(yè)模式。
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