企業(yè)在其成長過程中，常常會經歷各種不同的階段和遇測不同層面的許多問題點。對于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅實基礎，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術方面。所謂的戰(zhàn)術失敗，指的是在生產現(xiàn)場的問題點，沒能得到及時、有效的解決，從而也相應的使問題層出不窮。這種戰(zhàn)術上的失敗極有可能導致戰(zhàn)略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產現(xiàn)場的常遇見的各類問題，是很有現(xiàn)實意義的。
所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理者，本身并不需要參與具體生產的活動，管理者所要做的就是在生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，能及時、有效地排除異常的問題。生產現(xiàn)場的活動是很復雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產現(xiàn)場將會遇到個方面的很多問題。
生產過程中常見的問題，大致有以下幾點：
1、作業(yè)流程不順暢
每一條生產線中，一般都包含多個流程。因此，生產現(xiàn)場最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現(xiàn)場的工作效率，甚至導致產品不能按時交貨。
2、不良品的混入
如果生產現(xiàn)場不是井井有條，就會經常發(fā)生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進料檢驗過程中出現(xiàn)的漏檢，導致一部分不良的原料混入到生產線；或在進料檢驗過程中已經檢驗出來，并隔離在倉庫，而在領料的過程中又粗心地領出來，混入了生產制造過程中；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又粗心地混入其中。
不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業(yè)過程中的經常發(fā)生，又相應地使產品的品質不斷下降。最后，不合格的產品必將直接導致客戶產生抱怨，要求退貨，更為嚴重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產品質量的好壞，直接影響到生產企業(yè)的聲譽，影響客戶對企業(yè)的信賴度，最終必將嚴重損害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。
3、設備故障
設備故障也是生產線中經常容易出現(xiàn)的問題點。生產中，往往是通過對生產設備的經常維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修，來保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，但在生產過程中設備可能發(fā)生故障，導致企業(yè)來不及正常生產急需的產品。另外，在生產現(xiàn)場可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯而生產出來的不合格產品，是很難補救的。
4、人力增加但產能卻不能相應地增加
在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應地帶來產能的增加，對于中國企業(yè)，正處于市場蓬勃發(fā)展的有利時機，處于這種情況下的企業(yè)所最為關鍵的不是降低成本，而是盡全力的更多地搶占市場份額。因此，企業(yè)回鄉(xiāng)盡辦法地全力支援銷售部門，在爭取到訂單的前提下，增加生產現(xiàn)已竭盡快地完成訂單。當產能和人力不夠時，企業(yè)就增加相關的人員。但是，問題往往時人員雖然增加了，而產能卻沒有相應地得到明顯的增加。
5、安全事故
在生產現(xiàn)場還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是生產作業(yè)環(huán)境危險程度比較大的企業(yè)，更應針對安全生產的特點，認真地做到安全生產。
任何企業(yè)只要生產活動還在進行，就難免有不安全的因素存在，就往往存在著安全事故的防范問題?？梢院敛豢鋸埖卣f，這一管理工作在生產現(xiàn)場具有極為重要的“生命”一樣的地位。因此，企業(yè)必須嚴謹?shù)嘏懦㈦S時防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。
當企業(yè)的管理人員發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場的問題時，就會思考解決問題的方式。但是，通常的解決方式往往只是解決表面問題，經過一段時間，問題又可能重復發(fā)生。例如，發(fā)生重大事故時，企業(yè)就將所有的管理人員集中到一起開會，討論了很長時間才拿出臨時改善方案，到最后卻發(fā)現(xiàn)問題依然存在。
生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場管理人員往往采用錯誤的解決方式。實際上，很多管理人員并沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實質性的改善和解決。例如，當產能不夠時，往往是因為產能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會對產能利用率的提高有任何改善。正確的方法應是在招聘作業(yè)人員時就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個人績效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產能自然也相應地就可以得到大大提高。
探尋生產問題的產生源頭
企業(yè)在解決具體問題時，往往抱著有火災就先滅火的心態(tài)，而沒有探尋生產問題出現(xiàn)的根源，沒有采取有效的方法防堵根本性的問題。這樣，常見的后果便是導致企業(yè)本身生命力的慢慢被耗損掉，直至陷入困境。
因此，在生產現(xiàn)場遇到問題時，要透過表面現(xiàn)象去尋找背后因常的更深層次的根本性問題，然后有效地分析問題產生的根源，思考解決生產線問題的手法如何運用。這需要從整個流程的運作上著手，然后逐步細化到每一條生產線的每一道工序以及每個生產人員等。
尋找問題源頭的步驟
在發(fā)現(xiàn)、分析和處理問題時，管理人員需要判斷真正的核心問題點。工作中的沖突來源通常來自于運作的不順暢或流程運作的不夠合理。尋找問題產生的源頭時，一般要經過以下的步驟：
1、界定
在遇到問題時，首先要界定問題。例如，企業(yè)在約定的交貨期內卻無法發(fā)貨和完成對客戶的時間承諾。在這種情況下，企業(yè)的管理者首要的任務就是去界定問題點究竟出在哪里。另外，界定問題點的目的并不是要將責任推卸給某一個部門。尋找替罪的部門，對尋找問題的根源沒有任何的幫助。
企業(yè)的管理人員在分析問題來源的過程中，可能涉及到相當多的部門。因此，界定問題絕對不是要界定責任，而是為了徹底尋找問題產生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問題打下堅實的基礎。
2、衡量
界定問題之后，根據(jù)調查所得到的數(shù)據(jù)，必須對這些數(shù)據(jù)進行衡量，衡量整個生產過程中的每一個部門在處理事情上的作為。例如，企業(yè)在進行合同評審時，需要在合約審查上花費相當多的時間，尋找足夠的參考資料，評估對客戶的承諾是否值得信賴。
另外，在安排生產日程時，要仔細審定是否存在標準的數(shù)據(jù)、工時，以及生產日程安排后的合格率究竟能達到多少。現(xiàn)場達成的合格率，是與設備故障、材料供給情況、人為原因等因素密切相關的。經過衡量后，在進行認真統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)，最后才能發(fā)現(xiàn)根本的問題主要是設備故障還是材料供給不足，還是人為原因造成的。
3、分析
當真正清楚了問題點的核心所在時，企業(yè)才能針對核心的問題進行專門、細致的分析。例如，企業(yè)交貨期的延誤有可能是因為材料供應商本身的交貨期延誤，相應地造成了企業(yè)的生產線上的延誤，從而最終導致企業(yè)的銷售人員對客戶所作的承諾的延誤。這樣，企業(yè)在處理問題時，才能更有針對性。
因此，對問題的分析，尤其是對核心問題的分析這一步驟是必不可少的，因為它決定了解決問題的方向，也直接影響到解決問題的效果。
在解決生產問題時，需要探尋問題產生的根源。管理人員首先需要思考的是分析解決問題的目的，明確所要達到的目的后，才能思考究竟是用什么樣的技巧和方法去分析、解決問題。另外，企業(yè)還需要對措施實施后效果進行追蹤，并逐步將有用的經驗標準化，積累經驗，以便于將來出現(xiàn)類似問題時能及時地采取有力的措施。
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