提起精益生產(chǎn)，人們或許并不陌生，以往談到精益生產(chǎn)管理時(shí)往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)均衡化、物流、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方面的內(nèi)容，但是實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)基本前提是不能以犧牲安全和質(zhì)量為代價(jià)去提升績(jī)效。因此要在整個(gè)企業(yè)中，特別是告誡現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員，如果出現(xiàn)百萬(wàn)分之一的不良，意味著送到客戶手中就會(huì)帶來(lái)100%的不良。

    精益生產(chǎn)管理所追求的是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，如果出現(xiàn)任何不良品，勢(shì)必造成生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理的混亂。因此沒(méi)有質(zhì)量零缺陷的保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個(gè)“必要”將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

    實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷，必須堅(jiān)持“三不”原則，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對(duì)待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證質(zhì)量零不良的基礎(chǔ)。不制造不良品——這是每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋２涣鞒霾涣计贰鳛椴僮髡咭坏┌l(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對(duì)策。不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對(duì)策，控制流出的不良。

    精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗(yàn)設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問(wèn)題，可以通過(guò)改變管理方法實(shí)現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法是簡(jiǎn)單而實(shí)用的，例如：

一、 讓不良品表面化

    精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會(huì)到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下次還會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。因此要設(shè)置專(zhuān)用的不合格品展示臺(tái)，不間斷地展示不合格品，針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)操作工工逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力，轉(zhuǎn)變其對(duì)不良的態(tài)度。 
 
圖1：邊界樣本

二、 發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)

    精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動(dòng)化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都會(huì)成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問(wèn)題，需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因質(zhì)量不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過(guò)一個(gè)不良品。 
 
圖2：暗燈系統(tǒng)

三、 實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢

    零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。

四、 充分使用防錯(cuò)裝置

    在生產(chǎn)過(guò)程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將質(zhì)量水平依賴于人的工作態(tài)度，則質(zhì)量仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯(cuò)裝置。如作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；操作過(guò)程失誤時(shí)報(bào)警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，運(yùn)輸帶會(huì)阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。

五、 生產(chǎn)和作業(yè)均衡化

    平準(zhǔn)化包括數(shù)量均衡和品種均衡。均衡化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運(yùn)動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì)發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行的，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。

六、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證。

    總之，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問(wèn)題、消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的跨躍。隨著產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)的日益更新，人們會(huì)愈加追求“零缺陷”的精益生產(chǎn)，更加重視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的細(xì)致化。