無(wú)庸諱言，精益思想給企業(yè)帶來(lái)巨大效益。 眾所周知，ERP給企業(yè)帶來(lái)高度信息化，集成化，同時(shí)也給企業(yè)處理多變，復(fù)雜的制造環(huán)境帶來(lái)了方便。如面向庫(kù)存生產(chǎn)(MTS)，面向定單生產(chǎn)(MTO)，面向裝配生產(chǎn)(ATO)，面向定單設(shè)計(jì)(ETO)。本文重點(diǎn)論述如何在ERP的四種環(huán)境下，從批量生產(chǎn)，排隊(duì)供應(yīng)轉(zhuǎn)變到連續(xù)生產(chǎn)流程的精益生產(chǎn)，執(zhí)行看板拉式系統(tǒng)，并實(shí)施與ERP良好集成的電子看板系統(tǒng)。

    一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)和庫(kù)存策略決定著生產(chǎn)管理和庫(kù)存管理的側(cè)重點(diǎn)。對(duì)企業(yè)細(xì)分為四種生產(chǎn)庫(kù)存環(huán)境和對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品生命周期細(xì)分為四種生產(chǎn)庫(kù)存環(huán)境，對(duì)企業(yè)具有競(jìng)爭(zhēng)力的提前期和有效的庫(kù)存控制起著舉足輕重的作用。企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化，迅速改變企業(yè)的生產(chǎn)庫(kù)存策略。這就需要企業(yè)在計(jì)劃，生產(chǎn)布局，庫(kù)存，生產(chǎn)準(zhǔn)備上具有高度的靈活性。

    一、面向庫(kù)存環(huán)境

    它是在收到客戶定單以前，產(chǎn)品已經(jīng)入庫(kù)，等待發(fā)運(yùn)。用ERP的MPS主生產(chǎn)計(jì)劃或SOP銷售預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)成品計(jì)劃，MRP批量生產(chǎn)，排隊(duì)供應(yīng)的方式，組織生產(chǎn)。

    而在精益生產(chǎn)下，用Kanban拉動(dòng)計(jì)劃，單件連續(xù)流動(dòng)的方式，組織生產(chǎn)。 其特點(diǎn)物流穩(wěn)定。

    此圖是典型的豐田式拉式生產(chǎn)。客戶發(fā)出一塊看板，其形式可以是電子數(shù)據(jù)，傳真，空箱，紙板。產(chǎn)品從成品超市中拉出，裝運(yùn)到客戶處交貨。在此其間，內(nèi)部看板返回工廠，補(bǔ)充成品超市的貨物。其超市以直觀為基礎(chǔ)，每一種成品具有編碼及批號(hào)和嚴(yán)格的先進(jìn)先出管理?？赡?，你公司直接面向的是眾多的批發(fā)商，其銷售定單的頻率，數(shù)量，產(chǎn)品的組合的變化相當(dāng)大，而你的經(jīng)營(yíng)模式是幾乎立刻處理客戶定單。所以就必須有一個(gè)緩沖的成品超市。

    二、面向定單裝配環(huán)境

    它是子裝配件已完工，在接受定單后把它們裝配成最終產(chǎn)品?？蓪㈥P(guān)鍵部件計(jì)劃好并入庫(kù)儲(chǔ)存來(lái)等待客戶定單。主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)子裝配件或關(guān)鍵部件計(jì)劃。

    此圖是典型的戴爾式拉式生產(chǎn)。此類看板模式日益流行。由于實(shí)際上不存在成品庫(kù)存(除等待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品之外)，就能有效地管理公司資源。其前提是制造的補(bǔ)充周期小于定單的交貨時(shí)間。 戴爾公司就是利用互聯(lián)網(wǎng)上使用這種方法直接與客戶定單聯(lián)系起來(lái)。 如定單的日發(fā)貨量并不均勻，而在生產(chǎn)上卻可以用平均日產(chǎn)量，來(lái)平準(zhǔn)化生產(chǎn)線。

    三、面向定單生產(chǎn)環(huán)境

    它在接收客戶定單以后完成產(chǎn)品的制造。為了縮短交貨時(shí)間，經(jīng)常要在接受定單前計(jì)劃好較長(zhǎng)提前期的子項(xiàng)。

    若處理極不規(guī)則的定單，實(shí)施拉動(dòng)計(jì)劃，存在潛在的困難。實(shí)施可視的，電子動(dòng)態(tài)看板系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)看板數(shù)及看板回路(Kanban Loop) 對(duì)緩沖庫(kù)存進(jìn)行調(diào)節(jié)，來(lái)有效應(yīng)付不規(guī)則的定單需求。雖然，這樣一來(lái)需要實(shí)際容器數(shù)量的增減，緩沖有可能增大，但也比你設(shè)法做計(jì)劃或預(yù)測(cè)要有效。因?yàn)?，預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)的MRP會(huì)把供應(yīng)鏈存在的問題放大。

    其實(shí)，從根本來(lái)說，要了解客戶的生產(chǎn)率及時(shí)調(diào)整自己的節(jié)排TAKT，設(shè)計(jì)自己的柔性生產(chǎn)線及與供應(yīng)商結(jié)合為戰(zhàn)略同盟。

    圖片資料來(lái)源于Fourth Shift 四班看板系統(tǒng)

    四、面向定單設(shè)計(jì)環(huán)境

    它按照客戶的規(guī)格要求進(jìn)行獨(dú)特的設(shè)計(jì)或定制?？蛻舳▎我话阋笠惶转?dú)特的零件號(hào)碼，物料清單和工藝路線。

    綜上所述，四種流程的本質(zhì)區(qū)別是如何設(shè)置零件超市。通常，我們把一個(gè)小型內(nèi)部的緩沖倉(cāng)庫(kù)設(shè)在最終裝配線和上游供應(yīng)商之間。用內(nèi)部看板處理內(nèi)部補(bǔ)充貨物，隨著補(bǔ)充時(shí)間越來(lái)越短，超市的緩沖量會(huì)不斷減少。所以，維持小型超市的另一關(guān)鍵要素是最小準(zhǔn)備時(shí)間(SMED)。

    有些傳統(tǒng)的企業(yè)，舊的設(shè)備布局，大型的批量生產(chǎn)的設(shè)備，確實(shí)需要批量生產(chǎn)。要轉(zhuǎn)向拉式精益生產(chǎn)，確實(shí)困難很大。但是，我們可以先在每道工序之間建立零件超市，可以快速向消耗零件的作業(yè)補(bǔ)充供貨。較長(zhǎng)遠(yuǎn)的方法是減小批量生產(chǎn)的設(shè)備并逐步縮短補(bǔ)充供貨時(shí)間，形成連續(xù)生產(chǎn)流程。

    外部看板與供應(yīng)商相連，產(chǎn)生電子看板，與ERP的采購(gòu)，應(yīng)付模塊相集成，減少看板的丟失。精簡(jiǎn)看板，采購(gòu)，應(yīng)付的流程。

    精益企業(yè)可能會(huì)認(rèn)為手動(dòng)看板系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。其理由是可快速，容易的建立系統(tǒng)。但是，需求是不平穩(wěn)的， 看板數(shù)也應(yīng)是動(dòng)態(tài)的，多箱的。零件經(jīng)常的變更，看板卡的更換與丟失等等。都給實(shí)際用手工看板系統(tǒng)帶來(lái)困難。從控制，維護(hù)，靈活的觀點(diǎn)來(lái)看，用帶有條形碼的，與ERP集成的電子看板拉式系統(tǒng)能使企業(yè)更精益化，更柔性，更敏捷。其特點(diǎn)是動(dòng)態(tài)的電子看板-可視化，自動(dòng)的，具有看板回路。通過供應(yīng)鏈信息的及時(shí)采集需求并快速響應(yīng)，使得產(chǎn)生優(yōu)化的供應(yīng)鏈計(jì)劃與排程。并需與現(xiàn)有ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及集成。

    在精益拉動(dòng)系統(tǒng)中，可利用MRP預(yù)測(cè)材料和產(chǎn)量需求，并預(yù)先制定出生產(chǎn)能力計(jì)劃，用來(lái)確定內(nèi)部的生產(chǎn)能力(CRP能力需求計(jì)劃)或通過TOC約束來(lái)產(chǎn)生能力可承諾量(CTP)。使管理者更早，更有效地進(jìn)行生產(chǎn)能力分析與瓶頸分析。