制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效，是因為缺乏在設(shè)計和制造活動中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識的能力。其他企業(yè)系統(tǒng)，例如項目生命周期管理（PLM），并不能改進(jìn)質(zhì)量，因為這些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個流程管理問題來處理。企業(yè)要實現(xiàn)質(zhì)量飛躍，面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識管理和持續(xù)改進(jìn)的問題。

　　一些來自制造商的統(tǒng)計數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境：

　　·80%的質(zhì)量問題是重復(fù)出現(xiàn)的問題。

　　·80%的質(zhì)量問題是因為材料不合格引起的。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來生產(chǎn)，而問題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過根本原因分析發(fā)現(xiàn)，所有部件都是符合規(guī)格要求的，但是規(guī)格要求本身有錯。

　　若問制造商為何如此，他們的回答是一致的：“工“不能管理學(xué)到的經(jīng)驗和最佳實踐”以及程設(shè)計和制造之間的溝通不夠”。即使是對自己的產(chǎn)品質(zhì)量較為滿意的公司，在設(shè)計原型、測試、返工和上市時間方面也已花費了巨大成本。創(chuàng)新被視為是質(zhì)量和上市時間的大敵，企業(yè)因此寧愿停滯不前，結(jié)果產(chǎn)品被競爭對手拋在了后面。

　　利用知識管理平臺

　　質(zhì)量生命周期管理（QLM）為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計驗證、根本原因分析、糾正措施和控制計劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動提供了一個知識管理平臺，填補了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實現(xiàn)方面的空白。

　　為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理，首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個產(chǎn)品及其支持流程的特征時執(zhí)行的一系列活動，而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動包括：

　　·通過質(zhì)量功能展開（QDF）表達(dá)的顧客心聲

　　·設(shè)計FMEA

　　·設(shè)計驗證

　　·設(shè)計規(guī)則管理

　　·過程流程圖

　　·流程FMEA

　　·控制計劃

　　·作業(yè)指導(dǎo)

　　·根本原因分析

　　以上活動的每一項都由特征驅(qū)動。對任何一個部件，質(zhì)量定義都專注其具體的特征：功能、失效模式、原因、影響、控制、規(guī)格號、預(yù)計試驗結(jié)果和測量邊界等。

　　一些關(guān)鍵的質(zhì)量流程管理活動包括：

　　·糾正措施

　　·預(yù)防措施

　　·問題管理

　　·不合格材料

　　·推薦管理

　　·貫穿產(chǎn)品和流程生命周期的質(zhì)量合規(guī)跟蹤

　　傳統(tǒng)上，這些活動都是獨立于產(chǎn)品和流程的特征描述過程而完成的。問題和糾正措施是基于定性的觀察總結(jié)，預(yù)防措施獨立于質(zhì)量計劃，而跟蹤則是在錯誤的層面上進(jìn)行。

　　QLM的五大核心原則

　　QLM的核心前提如下：有效的質(zhì)量定義是由特征驅(qū)動的，而有效的質(zhì)量流程管理依賴于持續(xù)改進(jìn)和對正在被定義的質(zhì)量特征的知識管理。聽起來也許簡單，事實并非如此,因為特征受產(chǎn)品和流程整個生命周期中的各個因素所影響,一個脫離了生產(chǎn)和支持的設(shè)計團(tuán)隊不大可能有效地描述產(chǎn)品特征，質(zhì)量問題因此而出現(xiàn)。

　　于是我們得出了QLM原則一。

　　QLM原則一：質(zhì)量由特征推動特征是在系統(tǒng)的行為層面描述的一個具體的可測量、可控制的特點。為了成功開發(fā)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和流程，我們必須把握產(chǎn)品特點和需求，將其轉(zhuǎn)換為特征。這樣，就把質(zhì)量變得切實而且易于管理，并為系統(tǒng)化的質(zhì)量管理方式提供了基礎(chǔ)。重要的特征是那些為確保安全和質(zhì)量指標(biāo)而必須認(rèn)真確認(rèn)和控制的特征。

　　然而，傳統(tǒng)的需求只代表了約20%的產(chǎn)品和流程定義。隨著產(chǎn)品從概念發(fā)展為設(shè)計和制造，就出現(xiàn)了。有時這不會那么明顯，“需求爆炸”即需求未抓住或未定義（如擔(dān)心產(chǎn)品變形的設(shè)計師把支架的厚度增加，而對加厚需求的驗證以及后續(xù)尋找最佳實踐的行為都沒有發(fā)生）；有時又是明顯的（如在預(yù)先進(jìn)行的設(shè)計FMEA中發(fā)現(xiàn)一個失效模式的原因是鋼板厚度，這就提示了進(jìn)行驗證測試和后續(xù)設(shè)計規(guī)則的開發(fā)）。

　　實際上，需求爆炸暗示了質(zhì)量的專制——我們發(fā)現(xiàn)自己總是在超安全標(biāo)準(zhǔn)地設(shè)計產(chǎn)品，而并不清楚我們的目標(biāo)是什么，不理解我們必須采用什么特征來實現(xiàn)這個目標(biāo)。如果我們尚未規(guī)劃質(zhì)量，包括識別、驗證和控制特征，并把特征作為學(xué)到的經(jīng)驗來獲取，就喪失了把這個知識應(yīng)用于其他項目上的工具。更重要的是，我們就喪失了把特征傳達(dá)給供應(yīng)商和合同廠商的工具，而他們直接負(fù)責(zé)我們產(chǎn)品80%的重大和關(guān)鍵質(zhì)量特征的實現(xiàn)。

　　QLM原則二：質(zhì)量實現(xiàn)

質(zhì)量實現(xiàn)是基于積累的最佳實踐和學(xué)到的經(jīng)驗對產(chǎn)品和流程進(jìn)行設(shè)計、驗證和控制。

　　這可以從下一代質(zhì)量實踐的出現(xiàn)看出來。ISO9000記載的是流程而不是數(shù)據(jù)，而ISO/ TS16949 APQP汽車標(biāo)準(zhǔn)從本質(zhì)上來說是在ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了內(nèi)容。六西格瑪設(shè)計

　　（DFSS）通過類似APQP的設(shè)計實踐把“為什么”添加到六西格瑪?shù)摹霸趺礃印鄙稀?/p>

　　如果你是在制造產(chǎn)品，這就非常復(fù)雜。一個公司的業(yè)務(wù)模式越是以創(chuàng)新和產(chǎn)品為中心，質(zhì)量活動和流程的復(fù)雜度就越高。

　　QLM原則三：質(zhì)量定義

　　這個原則類似于PLM在各種獨立性電子變革管理系統(tǒng)中的出現(xiàn)。如果沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工程變革流程管理還是什么呢？類似地，如果你有一個質(zhì)量問題，你事先針對該問題準(zhǔn)備的質(zhì)量計劃又是什么？

　　在大多數(shù)制造型企業(yè)，糾正措施降低質(zhì)量的風(fēng)險與改進(jìn)質(zhì)量的可能性一樣高。這是因為沒有一個系統(tǒng)的質(zhì)量規(guī)劃流程，糾正措施等同于試錯法。即使質(zhì)量得到了改進(jìn)，也不可能持續(xù)。學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗教訓(xùn)常常不能廣泛傳播，而且更加容易隨著時間推移而被遺忘。

　　QLM原則四：生命周期法

　　質(zhì)量是跨職能的，這體現(xiàn)在設(shè)計和工程間的虛擬之墻，以及大量企圖穿越這堵墻的努力上。裝配設(shè)計、制造設(shè)計、幾何尺寸和公差、價值工程，這些都在努力讓設(shè)計團(tuán)隊理解制造的現(xiàn)實。設(shè)計團(tuán)隊識別出他們認(rèn)為是關(guān)鍵和特別的特征，將其提供給制造團(tuán)隊。設(shè)計和流程FMEA是由跨職能的團(tuán)隊完成的。

設(shè)計問題是在制造過程中和顧客使用中發(fā)現(xiàn)的。設(shè)計的持續(xù)改進(jìn)要求這些人員能夠方便地接近和理解制造過程以及顧客和質(zhì)保數(shù)據(jù)。

　　許多數(shù)據(jù)在不同的系統(tǒng)中產(chǎn)生，使用不同的描述，用途也不同。

　　為了采用一個真正面向整個生命周期的方式實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量，下列三個條件必不可少：

　　·共同的語言：在價值鏈上的不同職能小組要說同樣的語言，用相同的術(shù)語和意義來描述質(zhì)量特征和問題。

　　·合規(guī)單：通過質(zhì)量生命周期的每個階段的合規(guī)單（BOC）來實現(xiàn)質(zhì)量跟蹤。一張真正的合規(guī)單其實就是一個報告，能清楚地顯示出哪些事情依計劃完成，哪些地方尚有問題或改進(jìn)的空間。這保證了設(shè)計、工程和制造三大職能在設(shè)計和制造問題上的有效合作，保證了關(guān)鍵的客戶需求不會被遺忘。

　　·無縫接入和交流：來自生命周期任何一部分的知識都能方便地接入并關(guān)聯(lián)到質(zhì)量生命周期其他階段的活動上。

　　QLM原則五：積極的知識管理

　　前面四

條QLM原則建立在數(shù)十年使用核心質(zhì)量工具的行業(yè)經(jīng)驗之上。這些原則已得到普遍認(rèn)可。而QLM系統(tǒng)的最后也可能是最重要的一個要求，是確保企業(yè)能夠積極利用所有作為經(jīng)驗教訓(xùn)而獲得的特征。

　　幸虧，基于特征的生命周期質(zhì)量管理方法讓這成為了一個可以達(dá)成的目標(biāo)，一部分原因是因為QLM系統(tǒng)中的知識庫讓用戶的工作變得更方便、快捷。通過使質(zhì)量流程在主要的質(zhì)量定義內(nèi)容的基礎(chǔ)上運作，知識庫的持續(xù)改進(jìn)便成為了事務(wù)型質(zhì)量業(yè)務(wù)流程的固定特點。

　　例如，當(dāng)進(jìn)入一個失效模式，QLM系統(tǒng)能夠積極為用戶提供一個相關(guān)原因和影響的列表。在考慮可實施的控制時，系統(tǒng)可以顯示出在組織的相似流程中有哪些控制措施現(xiàn)在被認(rèn)為是最佳實踐。

　　在進(jìn)行根本原因分析時，系統(tǒng)會提示用戶選擇發(fā)現(xiàn)的失效模式和原因。如果需要一個新的控制舉措，將其直接增加到該原因的控制計劃中。

　　現(xiàn)在，當(dāng)你查看一個控制和控制計劃時，就能看到所有產(chǎn)生該舉措或計劃的歷史糾正措施。這確保了不同職能小組的每個人都在說共同的語言，因為該語言是一個共享資源，而且在不斷得到更多人的認(rèn)可。偏離共同語言會減慢質(zhì)量定義過程，因為如果你發(fā)明了一種新的失效模式，就失去了與原因、效果、控制、驗證、規(guī)格號和歷史糾正措施之間的聯(lián)系。

　　然而，如果你在這個共同的語言中增加一個新的原因，這個原因就能方便地傳播到那些使用相同流程、擁有相同失效模式的其他團(tuán)隊中去。

　　理解未來的企業(yè)質(zhì)量藍(lán)圖

　　一位智者曾說，失敗的企業(yè)業(yè)務(wù)流程的標(biāo)志是表單的無限增加。就是在當(dāng)前的企業(yè)系統(tǒng)條件下，這句話仍然道出了質(zhì)量方面的現(xiàn)實。

　　QLM解決了做這些表單的需要，而是把表單聯(lián)系起來，與業(yè)務(wù)流程捆綁起來，管理其中數(shù)據(jù)的知識獲取、持續(xù)改進(jìn)和交流。

　　QLM是獨一無二的，因為QLM由特征驅(qū)動，強烈依賴于知識管理，跨職能性的特點很突出。下面是說明QLM效果的一個簡單例子：你如何保證“耐用”的要求被轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和流程的特征？

　　從根本上來說，以上活動和流程都圍繞著一個中心概念：描述產(chǎn)品和流程的特征，以便在產(chǎn)品和流程的整個生命周期內(nèi)識別和控制影響質(zhì)量的關(guān)鍵特征。

　　最終，QFD、FMEA、設(shè)計驗證和實驗設(shè)計都是做一件事情：識別特征和控制。而特征和控制則數(shù)不勝數(shù)。

　　為了避免重復(fù)問題和重復(fù)失敗，我們必須首先找到正確的特征和控制，然后管理這些特征和控制，因而就能在未來和相似的項目上應(yīng)用既有的最佳實踐。