[培訓目標] 現場管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細化管理是現代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑；班組長是兵頭將尾，班組長的現場精細化管理能力是企業(yè)執(zhí)行力的關鍵。八大利器是企業(yè)實現現場精細化管理的最重要的工具。學員通過此次課程可以： 了解現場管理、精細化的現場管理的基本概念 了解現場精細化管理的八大利器：5S、可視化、設備維護TPM、質量預防的防錯法、現場效率提升的動作經濟原則、班組安全活動方法、日?，F場管控OEC日清管理法、精益生產等 掌握這八大利器的具體應用要點，并能夠在現場管理的精細化過程中進行應用 [培訓特點] 1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強 2、講授與問答、討論、練習相結合，互動性強 3、每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項 [培訓時間] 2天 [培訓對象] 企事業(yè)各層次的領導及管理人員，特別是生產經理、車間主任、班組長等 [課程大綱] 〇、班組長現場精細化管理概述 1、什么是現場管理，什么是現場精細化管理 2、現場精細化管理的基本理念—細節(jié)決定成敗 【案例講解：千里之堤毀于蟻穴】 3、現場精細化管理的基本流程--PDCA循環(huán) 【圖表示例講解】 利器一、5S：夯實現場精細化管理的基礎 1、5S概述 2、整理階段：活動步驟與注意事項 3、整頓階段：手法（三定、定置管理、形跡管理），推進注意事項 【圖片案例講解】 4、清掃階段：活動三步驟；推進注意事項 【圖表示例講解】 5、清潔階段：工具（檢查與獎懲體系、一表一單、定點攝影） 【圖表示例講解】 6、素養(yǎng)階段：工具與技巧（管理看板、班會；推進注意事項） 【圖表示例講解】 7、5S推進：步驟簡介；企業(yè)推進5S的注意事項 利器二、可視化：打造一目了然的精細化現場 1、什么是現場可視化 2、如何進行現場布局可視化 【圖表示例講解】 3、如何進行劃線 【圖表示例講解】 4、如何進行標牌標識 【圖表示例講解】 5、如何進行顏色管理 【圖表示例講解】 6、如何推進可視化改善 【企業(yè)案例講解】 利器三、TPM：設備的精細化維護 1、什么是TPM？ 2、TPM的作用：質量、成本、安全、效率的基礎 【案例講解】 3、TPM員工參與設備維護四步驟 如何進行設備維護保養(yǎng)訓練，工具：單點課程OPL 【圖表示例講解】 如何制定設備維護規(guī)范，工具：點檢七定 【圖表示例講解】 如何進行現場點檢與維護保養(yǎng) 【案例講解】 如何進行點檢與維護困難部位的改善，工具：點檢與維護的可視化、效率化 【圖表示例講解】 4、TPM推進的注意要點 【案例講解】 利器四、防錯法：預防質量缺陷 1、什么是質量意識 2、如何進行質量預防，工具：三不法則 3、自動防錯法及其應用示例 【圖表示例講解】 4、自動停止及其應用示例 【圖表示例講解】 5、自動檢測及其應用示例 【圖表示例講解】 利器五、動作經濟原則：提升現場作業(yè)效率 1、什么是動作經濟原則 2、如何在人體動作方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 3、如何在工作臺布置方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 利器六、KYT危險預知訓練：深化班組現場安全活動 1、什么是海因里希法則 2、安全事故分析：直接原因、間接原因 【圖表示例講解】 3、驚嚇提案：對驚嚇事件進行記錄、分析和改善 【圖表示例講解】 4、KYT危險預知訓練：安全危險的預防與改進 小組討論四步驟 【案例講解】 【小組實戰(zhàn)演練、點評】 企業(yè)推進KYT活動的三階段 【案例講解】 5、手指口述安全確認 【圖表示例講解】 利器七、OEC日清管理法：日常的精細化現場管控 1、什么是OEC日清管理 2、日清管理法六大表單：總賬、分類賬、明細賬、日清欄、3E卡、日清表 【圖表示例講解】 3、通過日清管理四步驟（班前會、巡視檢查、日總結、審核），落實精細化的現場管控 【小組實戰(zhàn)演練、點評】 利器八、精益生產：生產制造的精細化管理 1、什么是精益生產 2、什么是七大浪費，如何進行七大浪費消除 【案例講解】 3、如何進行拉動式生產，如何使用看板 【圖表示例講解】 4、如何進行設備布局改善：流線化生產、單元式生產 【案例講解】