對(duì)很多
生產(chǎn)型制造業(yè)而言，庫(kù)存已經(jīng)是影響財(cái)務(wù)和制約著公司的發(fā)展（例如：李寧、361度等）。若再加上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、無(wú)疑是雪上加霜，特別是中小型制造業(yè)。因此企業(yè)要正確認(rèn)識(shí)，所謂現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車間發(fā)生的無(wú)附加價(jià)值行為的要素。
1、多余生產(chǎn)的浪費(fèi)
不必要的產(chǎn)品、在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過(guò)剩庫(kù)存浪費(fèi)；
2、等待的浪費(fèi)
機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；
3、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)
不必要的搬運(yùn)、一時(shí)的材料堆積/移動(dòng)、重新堆積等對(duì)物體的移動(dòng)造成的浪費(fèi)；
4、加工本身的浪費(fèi)
指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動(dòng)過(guò)大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等；
5、庫(kù)存的浪費(fèi)
有入庫(kù)與出庫(kù)的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等；
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
有不必要的運(yùn)動(dòng)、沒有附加價(jià)值的動(dòng)作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；
7、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。
生產(chǎn)上的浪費(fèi)如何改善呢？可以通過(guò)MES現(xiàn)場(chǎng)看板管理來(lái)減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，以精益化管理為思想、看板管理為核心的MES系統(tǒng)，像易掌管MES生產(chǎn)看板管理。易掌管MES生產(chǎn)看板管理對(duì)每日的生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄及標(biāo)準(zhǔn)化，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，最終改善生產(chǎn)。
生產(chǎn)實(shí)時(shí)（real time）跟蹤 --- 自動(dòng)采集每個(gè)生產(chǎn)工位的加工工序數(shù)據(jù)，并維護(hù)當(dāng)前制令單的進(jìn)度信息以反映最新的生產(chǎn)狀況，可監(jiān)控各產(chǎn)線或加工區(qū)域的在制狀態(tài)。
工藝路徑控制 --- 根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)制令單規(guī)劃的工藝條件，為被加工產(chǎn)品對(duì)象選擇一條最佳的加工路徑，禁止不規(guī)范加工行為。
生產(chǎn)類報(bào)告編制 --- 先進(jìn)的電子看板引擎，能幫您多層鉆取獲得所需的各類生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
提高生產(chǎn)效能 --- 有條件對(duì)客戶需求變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過(guò)程的透明度和執(zhí)行效率。
質(zhì)量狀況及時(shí)監(jiān)控 --- 借助RFID等數(shù)據(jù)采集終端提供動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品加工不良率監(jiān)控、報(bào)警信號(hào)，甚至將加工過(guò)程中的生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反映給品管部門。
數(shù)據(jù)充分共享 --- 可集成不同數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)，并將生產(chǎn)計(jì)件數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)化為人事薪資數(shù)據(jù)輸出給財(cái)務(wù)部門，大大減少中間環(huán)節(jié)，提升了公司的管理效益。
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