改變世界的機(jī)器——精益生產(chǎn)（6）

此文發(fā)表2012年第8期《質(zhì)量與市場》

精益生產(chǎn)的實(shí)施

中國第一條精益生產(chǎn)樣板線，是三十年多年前大野耐一到中國一汽設(shè)立的。雖然國內(nèi)企業(yè)對精益生產(chǎn)十分重視和向往，但是，國內(nèi)大多數(shù)人對精益生產(chǎn)仍然是一知半解，不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，也不知道做到什么程度才算是精益公司。

我們也發(fā)現(xiàn)，一些公司管理層對精益生產(chǎn)有過高的期望，希望它像特效藥一樣，一服見效，短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用，進(jìn)而解決公司所有的問題。有些管理層認(rèn)為，只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法，就能使公司變成了精益的公司，就能無往不利了。

為了讓大家對精益思想有正確的認(rèn)識，不至于迷失方向，我們認(rèn)為系統(tǒng)性地導(dǎo)入精益思想是必要的，即必須考慮：
　　1) 導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導(dǎo)原則；
　　2) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu)；
　　3) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟和方法；
　　4) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的工具。

在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的過程中，必須對精益思想有正確的認(rèn)識。以下是導(dǎo)入精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則：
　　1) 用簡單易懂的語言傳遞精益思想和架構(gòu)；
　　2) 用簡單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)；
　　3) 專注于流動(dòng)和品質(zhì)，持續(xù)改善，用速度驅(qū)動(dòng)品質(zhì)；
　　4) 把問題視為改善的機(jī)會(huì)，引進(jìn)邏輯性的思考和方法去解決問題；
　　5) 把建立精益過程當(dāng)作精益之旅和學(xué)習(xí)之旅，從中享受精益帶來的成果和成長。

目的是在短時(shí)間內(nèi)（一般是三個(gè)月），大家對精益思想有正確的理解，從而建立起精益生產(chǎn)的樣板線，展示精益帶來的成效，進(jìn)而讓公司管理層對精益生產(chǎn)有興趣和信心，繼續(xù)支持和投入到精益之旅。圖1是我們提出的建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu)和實(shí)施五步驟。

圖1  精益生產(chǎn)的實(shí)施模型

步驟1：導(dǎo)入精益思想。

首先讓全體員工，尤其是項(xiàng)目組的成員，包括生產(chǎn)部門、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購、質(zhì)量等部門，了解精益思想的內(nèi)涵，即精益思想的5項(xiàng)原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。

步驟2：建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，即實(shí)施5S和TPM。

有了5S和TPM的基礎(chǔ)，生產(chǎn)線的“流動(dòng)”才有機(jī)會(huì)順暢，可視化的“拉動(dòng)”才能做得起來。

步驟3：建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流。

這是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)，也是5項(xiàng)原則中的“流動(dòng)”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時(shí)供應(yīng)上線，以及生產(chǎn)過程中沒有任何品質(zhì)的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個(gè)流程：

ü  平準(zhǔn)化生產(chǎn)

ü  供應(yīng)鏈管理

ü  全面質(zhì)量管理

步驟4：建立看板拉動(dòng)的信息流。

在精益生產(chǎn)中，只有流動(dòng)是不夠的，還需要做到“拉動(dòng)”。所以在建立信息流時(shí)，我們要建立“看板拉動(dòng)”和“安燈系統(tǒng)”?？窗謇瓌?dòng)是豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)；而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具，即通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員那里出了問題，需要立即解決。

步驟5：建立標(biāo)準(zhǔn)化和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。

在上述四個(gè)步驟的過程中，一些方法驗(yàn)證可行后，需要把它們標(biāo)準(zhǔn)化，并確保執(zhí)行，因此我們需要建立一個(gè)有“執(zhí)行力”的機(jī)制。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)追求的是價(jià)值最大化，而價(jià)值流圖（VSM）是一個(gè)很好的工具，讓我們清楚地知道沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)，進(jìn)而消除浪費(fèi)，讓真正的價(jià)值流動(dòng)起來。在上述實(shí)施步驟1“精益思想導(dǎo)入”和步驟2“現(xiàn)場改善”的時(shí)候，就要繪制VSM現(xiàn)狀圖，進(jìn)而了解可以改善的地方。

持續(xù)改善、全面質(zhì)量管理、目視管理是整個(gè)導(dǎo)入過程中的關(guān)鍵因素。5S和價(jià)值流圖的繪制是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期有效的工具，也是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)之后，檢驗(yàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)最簡單的方法。以下是我們整理的世界一流精益工廠的20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

1） 生產(chǎn)方式是單件流。

2） 車間不需要使用叉車、起重機(jī)和天車。

3） 生產(chǎn)線上使用防錯(cuò)法和止通規(guī)來檢驗(yàn)。

4） 產(chǎn)品和工人在生產(chǎn)時(shí)不需要離開生產(chǎn)線和工作區(qū)。

5） 流程不會(huì)回流或逆轉(zhuǎn)。

6） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表已具備。

7） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)系統(tǒng)已制定，以避免物料短缺。

8） 交叉訓(xùn)練和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表使每一人能做多件事（多能工）。

9） 生產(chǎn)線沒有垃圾桶，確保物料不需拆包裝和拆捆綁線等動(dòng)作。

10） 流動(dòng)生產(chǎn)線有節(jié)拍。

11） 機(jī)器不會(huì)故障停機(jī)，每日檢查和全面預(yù)防保養(yǎng)依計(jì)劃執(zhí)行。

12） 質(zhì)量診斷過程用于日常的質(zhì)量改善活動(dòng)。

13） 使用價(jià)值流，清楚地知道瓶頸并優(yōu)先處理。

14） 生產(chǎn)區(qū)域沒有坑洞和高臺。

15） 沒有多人共同操作的工序。

16） 物料和物品的高度不高于一米五。

17） 盡可能把測試往前工序移。

18） 盡可能利用副線，縮短主生產(chǎn)線的長度。

19） 管理者和操作者必須在整個(gè)產(chǎn)品周期內(nèi)遵守以上規(guī)則。

20） 使用安燈系統(tǒng)。