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龔舉成:改變世界的機(jī)器——精益生產(chǎn)(6)
2016-01-20 48178

改變世界的機(jī)器——精益生產(chǎn)(6

 

此文發(fā)表2012年第8期《質(zhì)量與市場(chǎng)》

 

精益生產(chǎn)的實(shí)施

中國(guó)第一條精益生產(chǎn)樣板線,是三十年多年前大野耐一到中國(guó)一汽設(shè)立的。雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)十分重視和向往,但是,國(guó)內(nèi)大多數(shù)人對(duì)精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn),也不知道做到什么程度才算是精益公司。

 

我們也發(fā)現(xiàn),一些公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有過(guò)高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見(jiàn)效,短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用,進(jìn)而解決公司所有的問(wèn)題。有些管理層認(rèn)為,只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無(wú)往不利了。

 

為了讓大家對(duì)精益思想有正確的認(rèn)識(shí),不至于迷失方向,我們認(rèn)為系統(tǒng)性地導(dǎo)入精益思想是必要的,即必須考慮:
  1) 導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導(dǎo)原則;
  2) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu);
  3) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟和方法;
  4) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的工具。

 

在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的過(guò)程中,必須對(duì)精益思想有正確的認(rèn)識(shí)。以下是導(dǎo)入精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則:
  1) 用簡(jiǎn)單易懂的語(yǔ)言傳遞精益思想和架構(gòu);
  2) 用簡(jiǎn)單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng);
  3) 專注于流動(dòng)和品質(zhì),持續(xù)改善,用速度驅(qū)動(dòng)品質(zhì);
  4) 把問(wèn)題視為改善的機(jī)會(huì),引進(jìn)邏輯性的思考和方法去解決問(wèn)題;
  5) 把建立精益過(guò)程當(dāng)作精益之旅和學(xué)習(xí)之旅,從中享受精益帶來(lái)的成果和成長(zhǎng)。

 

目的是在短時(shí)間內(nèi)(一般是三個(gè)月),大家對(duì)精益思想有正確的理解,從而建立起精益生產(chǎn)的樣板線,展示精益帶來(lái)的成效,進(jìn)而讓公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有興趣和信心,繼續(xù)支持和投入到精益之旅。圖1是我們提出的建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu)和實(shí)施五步驟。

 

 

圖1  精益生產(chǎn)的實(shí)施模型

 

步驟1:導(dǎo)入精益思想。

首先讓全體員工,尤其是項(xiàng)目組的成員,包括生產(chǎn)部門(mén)、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購(gòu)、質(zhì)量等部門(mén),了解精益思想的內(nèi)涵,即精益思想的5項(xiàng)原則:價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。

 

步驟2:建立現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ),即實(shí)施5S和TPM。

有了5S和TPM的基礎(chǔ),生產(chǎn)線的“流動(dòng)”才有機(jī)會(huì)順暢,可視化的“拉動(dòng)”才能做得起來(lái)。

 

步驟3:建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流。

這是精益生產(chǎn)的重點(diǎn),也是5項(xiàng)原則中的“流動(dòng)”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn),整個(gè)生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時(shí)供應(yīng)上線,以及生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有任何品質(zhì)的問(wèn)題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個(gè)流程:

ü  平準(zhǔn)化生產(chǎn)

ü  供應(yīng)鏈管理

ü  全面質(zhì)量管理

 

步驟4:建立看板拉動(dòng)的信息流。

在精益生產(chǎn)中,只有流動(dòng)是不夠的,還需要做到“拉動(dòng)”。所以在建立信息流時(shí),我們要建立“看板拉動(dòng)”和“安燈系統(tǒng)”??窗謇瓌?dòng)是豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn);而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具,即通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員那里出了問(wèn)題,需要立即解決。

 

步驟5:建立標(biāo)準(zhǔn)化和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。

 

在上述四個(gè)步驟的過(guò)程中,一些方法驗(yàn)證可行后,需要把它們標(biāo)準(zhǔn)化,并確保執(zhí)行,因此我們需要建立一個(gè)有“執(zhí)行力”的機(jī)制。

 

精益生產(chǎn)系統(tǒng)追求的是價(jià)值最大化,而價(jià)值流圖(VSM)是一個(gè)很好的工具,讓我們清楚地知道沒(méi)有附加價(jià)值的浪費(fèi),進(jìn)而消除浪費(fèi),讓真正的價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。在上述實(shí)施步驟1“精益思想導(dǎo)入”和步驟2“現(xiàn)場(chǎng)改善”的時(shí)候,就要繪制VSM現(xiàn)狀圖,進(jìn)而了解可以改善的地方。

 

持續(xù)改善、全面質(zhì)量管理、目視管理是整個(gè)導(dǎo)入過(guò)程中的關(guān)鍵因素。5S和價(jià)值流圖的繪制是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期有效的工具,也是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)之后,檢驗(yàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)最簡(jiǎn)單的方法。以下是我們整理的世界一流精益工廠的20個(gè)標(biāo)準(zhǔn):

1) 生產(chǎn)方式是單件流。

2) 車(chē)間不需要使用叉車(chē)、起重機(jī)和天車(chē)。

3) 生產(chǎn)線上使用防錯(cuò)法和止通規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。

4) 產(chǎn)品和工人在生產(chǎn)時(shí)不需要離開(kāi)生產(chǎn)線和工作區(qū)。

5) 流程不會(huì)回流或逆轉(zhuǎn)。

6) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表已具備。

7) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)系統(tǒng)已制定,以避免物料短缺。

8) 交叉訓(xùn)練和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表使每一人能做多件事(多能工)。

9) 生產(chǎn)線沒(méi)有垃圾桶,確保物料不需拆包裝和拆捆綁線等動(dòng)作。

10) 流動(dòng)生產(chǎn)線有節(jié)拍。

11) 機(jī)器不會(huì)故障停機(jī),每日檢查和全面預(yù)防保養(yǎng)依計(jì)劃執(zhí)行。

12) 質(zhì)量診斷過(guò)程用于日常的質(zhì)量改善活動(dòng)。

13) 使用價(jià)值流,清楚地知道瓶頸并優(yōu)先處理。

14) 生產(chǎn)區(qū)域沒(méi)有坑洞和高臺(tái)。

15) 沒(méi)有多人共同操作的工序。

16) 物料和物品的高度不高于一米五。

17) 盡可能把測(cè)試往前工序移。

18) 盡可能利用副線,縮短主生產(chǎn)線的長(zhǎng)度。

19) 管理者和操作者必須在整個(gè)產(chǎn)品周期內(nèi)遵守以上規(guī)則。

20) 使用安燈系統(tǒng)。

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