1、白線(xiàn)的形成
1.1 白線(xiàn)的微觀(guān)解釋?zhuān)?/strong>
高聚物在拉伸應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生的空化條紋狀形變區(qū)，這些條紋平面區(qū)強(qiáng)烈地反射可見(jiàn)光，使材料表面形成一片銀白色光澤，俗稱(chēng)白線(xiàn)。
1.2 白線(xiàn)的特點(diǎn)：
a. 平均密度低于本體密度（受拉后體積增大）；
b. 退火后可回縮或消失，若惡化嚴(yán)重時(shí)則變成裂紋。
1.3 本體（未受拉狀態(tài)）、白線(xiàn)、裂紋圖解如下：
1.4 常見(jiàn)白線(xiàn)的位置:
a. 產(chǎn)品分型面附近
b. 碰穿位周邊
c. 周邊止口位
d. 膠件尖角、夾水紋處
1.5 形成白線(xiàn)的幾種情況及原因分析：
a. 鎖模力不足
b. 前模大鑲件分型面發(fā)生永久變形
c. 膠件周邊殘余應(yīng)力過(guò)大
d. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用
1.5.1不足產(chǎn)生白線(xiàn)分析
鎖模力不足指模具鎖緊力（F鎖）<充填時(shí)熔體對(duì)模具型腔的最大內(nèi)脹力（F內(nèi)max），如圖（二）為型腔壓力-時(shí)間曲線(xiàn)（F內(nèi)- t），圖中oa段F鎖>F內(nèi),,此階段模具處于鎖緊狀態(tài),進(jìn)入ab段, F鎖<F內(nèi),，則模具被熔體脹開(kāi)，產(chǎn)品分型面周邊生成披峰，進(jìn)入bc段，因F鎖>F內(nèi),，模具有鎖緊趨勢(shì)，此時(shí)后模腔表面受到三個(gè)力作用，即F內(nèi)、F鎖、F支，（F支為熔體因漸漸冷卻而產(chǎn)生對(duì)后模腔表面的一個(gè)支持力，此力隨時(shí)間的變化關(guān)系，如下圖三）。
所以當(dāng)F鎖> F內(nèi)+F支時(shí),模具要合緊,膠件受壓縮,由于周邊有一定的脫模斜度,所以整個(gè)周邊此時(shí)受到一個(gè)沿鎖模方向的拉應(yīng)力,而分型面處膠件最薄弱(因有披峰而存在尖角),故白線(xiàn)往往出現(xiàn)在圖示尖角附近,如下圖(五)。
鎖模力足夠情況分析：正常啤貨情況下，F(xiàn)鎖>F內(nèi)max,在整個(gè)充填過(guò)程中,模具處于鎖緊狀態(tài),產(chǎn)品周邊沒(méi)有受到一個(gè)沿鎖模方向的拉應(yīng)力,且無(wú)披峰產(chǎn)生。故不會(huì)因鎖模力原因而產(chǎn)生白線(xiàn)，如上圖四。
1.5.2前模大鑲件分型面發(fā)生永久變形產(chǎn)生白線(xiàn)分析
模具大鑲件長(zhǎng)期受壓，甚至有時(shí)實(shí)際鎖模力超過(guò)其所能隨的最大壓力，則導(dǎo)致大鑲件的永久性變形，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，往往凹模易變形，如圖六。
1.5.3 膠件周邊殘余應(yīng)力過(guò)大(超過(guò)大氣壓力)產(chǎn)生白線(xiàn)分析
脫模過(guò)程中,膠件外層從殘余應(yīng)力下突然進(jìn)入大氣壓力,塑件內(nèi)層擠壓外層(因殘余應(yīng)力作用),在脫模的一瞬間,暴露在大氣壓中的膠件部位迅速膨脹。如右圖（八）膠件e處受到極大的拉應(yīng)力，所以此處易出現(xiàn)白線(xiàn)。白線(xiàn)之處往往是受力較大或比較薄弱的地方。
1.5.4產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用
應(yīng)力集中處是產(chǎn)品最薄弱的環(huán)節(jié)(如尖角,熔接不好,高度取向等),其受化學(xué)物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞（收縮或斷裂），因而易產(chǎn)生白線(xiàn)或裂紋。
2、 白線(xiàn)的改善
2.1 鎖模力不足
2.1.1 加大鎖模力，防止模具脹開(kāi)。
2.1.2 加多撐頭，使后模板不變形，避免產(chǎn)品碰穿位出現(xiàn)白線(xiàn)。
2.2 前模大鑲件分型面發(fā)生永久變形
2.2.1 提高材料沖擊強(qiáng)度，使膠件能承受較大的形變。生產(chǎn)中HIPS 470膠件產(chǎn)生白線(xiàn)較多，ABS T700極少。
2.2.2 提高模具鋼材強(qiáng)度，使其能夠承受所要求鎖模力。
2.2.3 適當(dāng)升高模溫，加大高聚物分子間距離，使膠件壓縮程度增大。
2.3 膠件周邊殘余應(yīng)力過(guò)大
2.3.1 調(diào)整入水，使產(chǎn)品入水趨于平衡，避免局部物料過(guò)飽現(xiàn)象，使產(chǎn)品密度均勻。
2.3.2 產(chǎn)品合格基礎(chǔ)上，減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點(diǎn)，避免膠件過(guò)飽。
2.3.3 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，避免尖角。如下圖（九）
2.4 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用
2.4.1 充填時(shí)防止冷膠進(jìn)入模腔,避免入水處內(nèi)應(yīng)力.
2.4.2 避免膠件暴曬、浸濕、接觸溶劑等。
2.4.3 對(duì)薄壁產(chǎn)品，其填充速度不宜太快，熔體流程不宜太長(zhǎng)，避免膠件內(nèi)部分子鏈高度取向，導(dǎo)致較大的內(nèi)應(yīng)力。
3、 實(shí)例分析
實(shí)驗(yàn)?zāi)z件：30-07780-100-000中殼
物 料：HIPS 470+P0059（蘭）
機(jī) 型：C20# J150EⅡ
主要設(shè)置參數(shù)：IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30%
V1=15% V2=40% V3=20% F鎖=120T
S0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm)
以上參數(shù)啤出的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品（表面無(wú)缺陷，周邊和碰穿孔無(wú)白線(xiàn)）。
A、 將鎖模力依次下降至110T、100T、95T、90T，其它參數(shù)不變，結(jié)果產(chǎn)品周邊和碰穿孔白線(xiàn)隨鎖模力的下降而加大。
B、 提高保壓壓力，即HP1從25%升至35%，HP2從30%升至45%。其它設(shè)置參數(shù)與合格產(chǎn)品相同，結(jié)果啤出的產(chǎn)品周邊出現(xiàn)明顯白線(xiàn)。
C、 調(diào)節(jié)保壓切換點(diǎn)，即S3從25mm降至此21mm，其它設(shè)置參數(shù)與合格產(chǎn)品相同，結(jié)果啤出的產(chǎn)品周邊也出現(xiàn)明顯白線(xiàn)。
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