安全作業(yè)——規(guī)范靜電粉末噴涂

易燃液體在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中被大量使用，但由于易燃液體高度易燃,且其揮發(fā)出的蒸氣在空氣中的爆炸下限通常較低，因此具有極大的火災(zāi)爆炸危險性。靜電粉末噴涂作業(yè)是一種典型的使用易燃液體的工業(yè)場所，其作業(yè)過程中使用的溶劑閃點很低，且極易揮發(fā)，因而涂裝作業(yè)場所的火災(zāi)爆炸危險性很高，需要引起相關(guān)人員關(guān)注。
靜電粉末噴涂工藝的特點
　　靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機使涂料微?；瑢χ┘与姾?，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。
　　隨著《環(huán)保法》對大氣中有機揮發(fā)物含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定，經(jīng)過長期的研究與實驗，發(fā)現(xiàn)靜電粉末噴涂可降低對環(huán)境的污染程度，是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術(shù)。粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就大大減少了因使用溶劑產(chǎn)生的污染公害，也減少了因含有機溶劑而引起操作人員中毒的事件發(fā)生。粉末涂料是純固體成分的涂料，可完全采用全自動噴涂，那些大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達到回收再利用的目的。
靜電粉末噴涂作業(yè)事故的原因分析
　　靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸。粉末涂料為可燃物質(zhì)，粒徑在350μm以下，其中大部分是75μm以下，處于這個范圍的有機粉塵具有燃燒爆炸的可能性。以環(huán)氧粉為例，它的著火溫度是530℃，最小點火能量是0.35mJ；正常噴涂時，靜電高壓為6～9×104V，如果噴涂器電極與工件（或其他物體）的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量；噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度（10 g/m3）下，則容易達到爆炸濃度下限，若靜電打火能量超過粉末最小點火能量，就很有可能引發(fā)爆炸事故。
　　事故發(fā)生頻率最高的要數(shù)因抽吸風(fēng)量不匹配而引起噴粉艙跑粉（逸粉），這也直接影響作業(yè)人員的健康。此外，跑粉現(xiàn)象還可能在燃爆事故發(fā)生時釀成二次事故。靜電粉末噴涂電氣故障事故發(fā)生較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人；移動設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。
　　靜電粉末噴涂機械性事故的危害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等,噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備,干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設(shè)備嚴(yán)重損壞,甚至發(fā)生燃爆事故。燃油、燃氣加熱爐還存在燃料油、煤制氣、天然氣的漏、跑所引發(fā)的事故隱患。
　　從工藝上分析，靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、除靜電設(shè)備銜接等是否合適；動力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設(shè)計合理與否；安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何；安全報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設(shè)備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應(yīng)考慮勞動保護措施的完善程度；安全操作程序、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行水準(zhǔn)；作業(yè)者上崗前包括安全教育在內(nèi)的技術(shù)培訓(xùn)；安全技術(shù)檢查的有效性；設(shè)備維護、保養(yǎng)的周期和質(zhì)量；安全事故應(yīng)急設(shè)備，包括搶修設(shè)備、物品的準(zhǔn)備狀態(tài)等多項因素。
靜電粉末噴涂作業(yè)事故的預(yù)防對策
　　靜電粉末噴涂作業(yè)不當(dāng)容易引發(fā)各種安全事故，包括粉末噴涂引起的燃燒和爆炸、噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生故障、機械事故等，可從以下方面預(yù)防這些作業(yè)事故。
　　涂裝作業(yè)場所應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，與廠前區(qū)、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間留出足夠的安全距離，還須按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)消防通道。涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓，設(shè)置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)（包括合格泄爆裝置）。
　　操作人員必須熟悉設(shè)備系統(tǒng)，包括應(yīng)急救災(zāi)設(shè)施、消防設(shè)施和報警裝置,并能熟練操作。作業(yè)人員上崗前要接受培訓(xùn),了解設(shè)備安全性能，自覺遵守安全作業(yè)規(guī)程,作業(yè)者必須熟悉遵守個人勞動防護知識,要求在進行粉塵清理時采取吸塵措施。定期檢查并保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運行，專職安全員必須對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查和定期檢測。作業(yè)前，操作人員應(yīng)嚴(yán)格進行前處理設(shè)備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，分段設(shè)置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。企業(yè)還應(yīng)定期檢修校正掛具,以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現(xiàn)象。
　　涂裝設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合國家通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求，涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設(shè)備及開關(guān)必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試，檢查動力源與供粉系統(tǒng)及通風(fēng)機之間的電氣連鎖系統(tǒng)，位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體須牢固接地。把涂裝作業(yè)專門設(shè)置的廠房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能的空間，應(yīng)劃為輕度危險區(qū)域，但是必須禁止一切明火，防止外來火種進入。涂裝作業(yè)場所的集中空調(diào)布置管線在進入火災(zāi)危險區(qū)前應(yīng)設(shè)置防火閥。噴粉艙通風(fēng)量必須根據(jù)開口斷面進行調(diào)試，以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。
　　涂裝作業(yè)場內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關(guān)、接頭等達到防爆安全要求，嚴(yán)禁亂接臨時電線。除此以外，大部分靜電涂裝事故的發(fā)生是因為導(dǎo)電性物體應(yīng)接地的未予接地，形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，其他的必須確實予以接地。依接地方式不同可采取以下安全對策：作業(yè)員須穿導(dǎo)電性鞋；充分清掃鞋底；涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實予以接地；洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地；使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍；吊掛被涂物的吊架應(yīng)充分清掃，保持被涂物為接地電位；涂裝間地面需經(jīng)常保持為導(dǎo)電狀態(tài)。對于有帶電可能的涂裝機或涂料槽,要充分換氣后再實施接地，并在將殘留電荷清除后使用。
　　高大廠房還應(yīng)設(shè)置防直擊雷的設(shè)施，而精密電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)應(yīng)有防感應(yīng)雷的設(shè)施。在火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)禁止設(shè)置或進入電磁波輻射性設(shè)備、設(shè)施、工具，以及易發(fā)生靜電放電的物體。