精益思想與精益生產(chǎn)-盡善盡美與結(jié)語-TOCLSS（6/6）

作者：臺灣趙智平老師

持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷地改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，井且使這個目標(biāo)對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約，參見圖 09。

圖 09盡善盡美：最小化緩沖成本生產(chǎn) 
 

在盡善盡美的過程，我們會面臨鼓勵員工改善與資遣員工的沖突，參見圖 010，為了鼓勵員工改善，絕對不能資遣員工，特別是那些有助于改善的員工。為了要把局部改善轉(zhuǎn)為實(shí)質(zhì)的利潤，必須資遣改善最多部門的員工。在這沖突下，員工愿意會進(jìn)行改善？

圖 010鼓勵員工改善與資遣員工的沖突

這里摘錄大野耐一的看法供參考[1]：“豐田生產(chǎn)方式也可以說是一種能把多余人員一個不留地明確區(qū)分出來能的制度，根據(jù)這種情況，聽說有的工會便疑神疑鬼地懷疑豐田生產(chǎn)方式是不是用它作為裁減人員的一種手段呢？豐田生產(chǎn)方式的根本思想不是那么齷蹉的。經(jīng)營者的任務(wù)就在于真正掌握多余人員的數(shù)量井給以有效的安排。對于經(jīng)營者來說，必須極力避免使企業(yè)陷入這種狀態(tài)：即出現(xiàn)景氣需要增加生產(chǎn)時，就招工來應(yīng)付局面，出現(xiàn)蕭條時，就臨時解雇或者要求自愿退職。另一方面，對于作業(yè)人員來說，杜絕工作中無用的作業(yè)是同提高每個人的勞動意義聯(lián)系在一起的?！?/p>

我們實(shí)在不愿意看到以精益之名，行壓榨之實(shí)的情況。希望經(jīng)營者要正確的識別、定義價值，建立、充分利用并持久化決定性競爭優(yōu)勢，挖盡、打破市場瓶頸，賺更多的錢，讓基業(yè)長青。

結(jié)語

個人認(rèn)為可以將精益生產(chǎn)及精益供應(yīng)鏈定義為：“徹底杜絕浪費(fèi)，以最小緩沖成本，根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料，限制在制品，由客戶拉動價值，暢流價值流，交付價值的生產(chǎn)方式或供應(yīng)鏈”。即創(chuàng)新要以最終消費(fèi)者的價值出發(fā)，而創(chuàng)新者通過提供價值獲得報酬。價值流的目標(biāo)在于實(shí)踐價值，價值流應(yīng)杜絕浪費(fèi)、以最小化緩沖成本提供柔性讓價值流快速反應(yīng)地流動，由客戶及系統(tǒng)狀態(tài)拉動價值流，而拉動的魔法在于限制在制品上限，持續(xù)觀察價值、價值流、流動與拉動，從中學(xué)習(xí)做到盡善盡美。

在數(shù)十年的努力下，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)給出重復(fù)性產(chǎn)品多品種、少批量的“精益生產(chǎn)”典范，但要運(yùn)用豐田的看板管理方式拉動生產(chǎn)，需要等待，等到滿足所有的前提條件，而關(guān)鍵在于平準(zhǔn)化的日程。沒有平準(zhǔn)化的日程，精益的過程會停留在入門的階段。例如：5S/6S/目視管理、QCC導(dǎo)向的TQM、提案改善；培訓(xùn)員工“價值流”/消除七大浪費(fèi)，摸著石頭過河，似乎看到曙光……

豐田汽車公司總裁張富士夫直接指出平準(zhǔn)化在豐田生產(chǎn)方式的重要性：“一般而言，當(dāng)你試圖應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式時，應(yīng)該做的第一件事是把生產(chǎn)平準(zhǔn)化，這是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理者的首要責(zé)任...若產(chǎn)出水準(zhǔn)天天變化，就沒有道理實(shí)施其他制度，因?yàn)樵谶@種情況下，你根本無法把工作標(biāo)準(zhǔn)化。”

我們了解平準(zhǔn)化的戰(zhàn)略意圖，并將這種戰(zhàn)略意圖作為制造系統(tǒng)的目標(biāo)，我們已在推進(jìn)計劃上展開計劃設(shè)定平準(zhǔn)化的日程？

精益思想是精益的五步驟，需要按部就班的實(shí)施，如果直接運(yùn)行第五步盡善盡美，試想，系統(tǒng)存在的價值不明確、制造系統(tǒng)的戰(zhàn)略目標(biāo)就不明確，要聚焦價值流的哪一段、如何確定價值流流動的時間？若不是由客戶拉動，根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀態(tài)限制投料、因應(yīng)波動限制在制品數(shù)量，我們是不是無法消除生產(chǎn)過多的浪費(fèi)，浪費(fèi)的根源？這里，我們最大的擔(dān)心是，沒有緩沖，時間、產(chǎn)能或庫存緩沖的保護(hù)，系統(tǒng)如何吸收波動的沖擊？不能承受波動沖擊的改變是有效的改進(jìn)嗎？這種改進(jìn)會不會是時間點(diǎn)不恰當(dāng)?shù)腻e誤投資？

我們要如何站在巨人的肩膀上，尤其當(dāng)我們的環(huán)境不適合平準(zhǔn)化時，在短時間打造精益生產(chǎn)的框架，讓我們在精益的路上奔跑？TOCLSS是個不錯的方案，以TOC作為火車頭宏觀地在短時間內(nèi)先定義價值、價值流、暢流與拉動，以TOC方法拉動價值流沒有太多前提，管理水平不同的公司只是因應(yīng)波動的參數(shù)賦值不同，再以豐田現(xiàn)場管理方法的“放大鏡”杜絕浪費(fèi)，以六西格瑪?shù)摹帮@微鏡”減小波動，盡善盡美使系統(tǒng)在最小緩沖成本下運(yùn)行精益生產(chǎn)。

（全文完）

1.           精益思想與精益生產(chǎn)-前言（1/6）

2.           精益思想與精益生產(chǎn)-識別價值（2/6）

3.           精益思想與精益生產(chǎn)-識別價值流（3/6）

4.           精益思想與精益生產(chǎn)-暢流（4/6）

5.           精益思想與精益生產(chǎn)-拉動（5/6）

6.           精益思想與精益生產(chǎn)-盡善盡美與結(jié)語TOCLSS（6/6）

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