SMED快速換模應(yīng)用

【培訓(xùn)對(duì)象】
制造裝備業(yè)采購(gòu)管理人員
 
【課程目標(biāo)】
1、了解制造企業(yè)是如何換模的
2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）
3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在的關(guān)系
4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的
 
【授課方式】
講授+互動(dòng)
 
【授課安排】( 2天)


【課程描述】
 1、以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過(guò)往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快 速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。
 2、課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)，學(xué)后可立即轉(zhuǎn)化到工作中。


【課程大綱】
第一章、快速換模換線（SMED）的目的 
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系? 
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)? 
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響? 


第二章、SMED的意義 
1、lead time與Setup time? 
2、如何縮短制造周期? 
3、換模換線時(shí)間? 
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)? 
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論 


第三章、換線和換線模擬 
1、換線換摸時(shí)間分析? 
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)? 


第四章、SMED 法的基本概念與基本原則 
1、SMED快速換模五步改善法 
2、SMED的改善的各種工具方法 
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法 
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善 
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例） 
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案 
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé) 
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng) 
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間 


第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則 
1、使用身體部位的原則 
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則 


第六章、SMED之推進(jìn)方案 
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除 
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 設(shè)備改善 


第七章、POKAYOKE防誤法 
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí) 
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用 
3、POKAYOKE的案例分析


第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧


第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享 




師資力量


劉智（Herry  Liu）
   廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車(chē)配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過(guò)豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開(kāi)發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
   擁有豐田電裝 中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
   曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
   成功輔導(dǎo)過(guò)精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。