第一章:

一.徹底執(zhí)行5S管理

5S實施要點及措施

二.激發(fā)高昂的工作士氣

三.精準的數(shù)據(jù)

四.時間段控制

五.過程管理與要點檢查

1.過程控制:

高效生產重在制程控制:

人員安排是否合理？

機器設備調配與管理是否到位？

物料控制是否科學？

品質是否穩(wěn)定？流水線是否順暢？

生產計劃是否切實可行？

生產效率是否提到最高？

成本是否控制在了最合理的狀態(tài)?

這些都和制程關聯(lián)在一起。

2.要點檢查:

1).事實證明,要點檢查對提高生產效率有很好的促進作用.

2).許多生產問題都能通過要點檢查暴露出來。

3).要點檢查是預防重大問題發(fā)生的方式。

六.工藝技術標準化

(1).實施標準化要注意的問題

第一,嚴格標準.

第二,數(shù)據(jù)、文字要精確.

第三,注意前后順序的邏輯性.

第四,可操作性強.

第五,簡潔、精練,不拖泥帶水.

第六,《作業(yè)指導書》在需要時及時修訂.

(2).推行標準化的”5按”和”5干”

第二章:

一.高效管理員工的技巧

1．人員管理的誤區(qū)

(1)誤區(qū)一:不會“借力”管理。

(2)誤區(qū)二:不會用“八二”法則管理團隊.

(3)誤區(qū)三:不懂得“兩極”效應

(4)誤區(qū)四:不能將剛與柔巧妙結合在管理中

2．培訓并倡導跟上上司腳步

(1)不能放松的OJT機制

(2)倡導“跟上上司腳步”

3．如何高效管理80后90后員工

(1)了解各時代員工處理問題的方式

(2)80后90后員工重要商數(shù)分析

(3)引領80后90后員工的5大文化

(4)管理80后90后員工的5大方法

4．新員工教導

(1)怎樣讓新員工快速融入團隊

(2)怎樣對新員工實施上崗培訓

(3)怎樣傳、幫、帶

5．員工激勵

(1)激勵的誤區(qū)

(2)如何實施無成本激勵

(3)激勵的注意事項

二.倡導自我OJT

1.培養(yǎng)部屬的自我提升意識

(1)告訴部屬:為什么要自我提升

(2)鞭策部屬養(yǎng)成學習的習慣

2.讓部屬掌握“自我OJT”的技能

(1)幫助部屬找到對OJT的需求

(2)指導部屬學習“自我OJT”技能

三.如何打造高效團隊

1.如何構建高效團隊

(1)明確職責和做事標準

(2)提出團隊的口號并承諾

(3)設定團隊的規(guī)則和潛規(guī)則

(4)提升團隊凝聚力

(5)培養(yǎng)專業(yè)人才和多技能工

(6)提升團隊執(zhí)行力

2.如何營造高效工作氛圍

(1)激發(fā)員工的比賽興趣

(2)每天進步一點點

(3)培養(yǎng)高效工作的習慣

(4)尋找高效工作的方法

第三章:

一.掌握訂單數(shù)量和客戶下單的規(guī)律

1.掌握客戶已下訂單數(shù)量、交期

2.根據(jù)以往客戶下單規(guī)律,評估意向訂單

3.評估插單問題

二.掌握生產能力

1.人力

2.機器設備

3.技術

4.產能

5.廠房\空間

6.運輸條件

7.能源供應

三.評估供應商供貨情況

1.主材料供應商供貨情況

2.次材料供應商供貨情況

3.輔料供應商供貨情況

四.工藝條件評估

1.現(xiàn)有生產工藝的合理性

2.《作業(yè)指導書》的科學性

3.生產流程是否順暢

五.其它異常情況

1.以往生產出現(xiàn)過什么問題

2.本次計劃應預防什么問題

六.評估工廠內部綜合協(xié)調狀況

1.職級之間的配合度和協(xié)調性

2.平行部門之間的工藝協(xié)調性

3.工序間的協(xié)調性

第四章:

一.計劃不周造成的生產瓶頸

二.物料造成的生產瓶頸

三.工藝流程造成的生產瓶頸

四.工序造成的生產瓶頸

1.尋找突破瓶頸的方法

2.培養(yǎng)多能工

3.倡導“每天進步一點點”

4.向合作共贏要效率