精益生產(chǎn)顧問公司分析由原來的生產(chǎn)形態(tài)即批量式的生產(chǎn)方式改善為流線化的生產(chǎn)方式，難免會受到來自傳統(tǒng)思想的束縛。所以，觀念和意識上的改變，成為最重要的一個步驟，尤其是工廠的最高經(jīng)營者、中層管理者及基層管理者，必須接受流線化生產(chǎn)模式改善的教育訓(xùn)練，經(jīng)常舉辦流線化改善的研討會，形成一股改善的思潮和熱潮。

在經(jīng)過教育訓(xùn)練之后，必須先挑選一些人員，成立一個示范改善小組，在指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)下，從事改善活動。

精益生產(chǎn)顧問公司認(rèn)為從最容易改善的地方下手，由現(xiàn)場管理干部擔(dān)任小組長，徹底實施，爭取成功，以作為全廠的示范榜樣。

要進(jìn)行一項改善之前，必須徹底了解目前生產(chǎn)的基本狀況，比如:物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)、人員意識、產(chǎn)品狀況、品質(zhì)管理狀況等。

精益生產(chǎn)顧問公司總結(jié)所謂產(chǎn)距時間就是指以每日的工作時間除以每天必須完成的生產(chǎn)數(shù)量，簡單地說，就是每隔多長時間產(chǎn)出一個產(chǎn)品，因此也可叫做“目標(biāo)時間”。

依據(jù)產(chǎn)距時間以及各個制程的加工時間和人力時間，計算各個制程設(shè)備需要的數(shù)量和作業(yè)人員的數(shù)量。流線化強調(diào)的是少人化的改善，因此必須努力將一些工作予以改善或合并。

精益生產(chǎn)顧問公司依據(jù)計算出來的設(shè)備數(shù)量，盡可能地設(shè)立多條生產(chǎn)線，而以每一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量最少為佳，此即“細(xì)流且快”的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的布置必須依據(jù)生產(chǎn)加工順序，以逆時針方向流動，將設(shè)備盡量靠攏，以減少人員走動及物品搬運的距離。

人員和設(shè)備的配置，要以產(chǎn)距時間為目標(biāo)，使每一個作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和與“產(chǎn)距時間”能完全一致或者越接近越好。為了有效地利用人力時間，作業(yè)員必須有操作多制程的能力，即必須加強對多能工的訓(xùn)練和多制程操作方法的訓(xùn)練。

精益生產(chǎn)顧問公司發(fā)現(xiàn)一旦流線化生產(chǎn)線上發(fā)生在制品堆積的地方，即表示那兒己經(jīng)發(fā)生問題，必須立刻加以排除和改善。

生產(chǎn)形態(tài)由批量式轉(zhuǎn)變?yōu)榱骶€化生產(chǎn)方式，即使流線化生產(chǎn)線已建立且人員已配置好了，還是難免會出現(xiàn)一些問題，比如設(shè)備的故障率太高、作業(yè)人員減少等，這些轉(zhuǎn)變的不習(xí)慣就需要現(xiàn)場的管理干部認(rèn)真教導(dǎo)、溝通、說明，以便逐漸消除這些問題。

精益生產(chǎn)顧問公司認(rèn)為示范線已建立，作業(yè)員也已習(xí)慣了新的作業(yè)方式之后，生產(chǎn)線也就逐漸安定下來。此時，就可以依照示范線的建立過程全面展開，將全廠都變成流線化的生產(chǎn)方式，這樣不但可以消除許多浪費，而且還可降低庫存，提升生產(chǎn)效率。