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李軍劍:PPAP生產(chǎn)件的批準(zhǔn)程序培訓(xùn)
2024-04-29 2413
對(duì)象
項(xiàng)目經(jīng)理,設(shè)計(jì)、質(zhì)量,工藝、設(shè)備和制造工程師,質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量體系
目的
1、正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。 2、以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件,指導(dǎo)何種情況需要提交零 件和相應(yīng)文件。
內(nèi)容

一、講師簡(jiǎn)介

李老師,企業(yè)管理顧問,培訓(xùn)講師,曾在大型外資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量負(fù)責(zé)人、管理高層。對(duì)中國中車,時(shí)代新材、愛瑪電動(dòng)車業(yè)、比亞迪集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標(biāo)帆集團(tuán)、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠集團(tuán)、亞倫集團(tuán)、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢,講授500多場(chǎng)培訓(xùn)課程,迄今直接聆聽李老師授課的學(xué)員超過幾萬人,課程滿意度90%以上。

  李老師系國內(nèi)生產(chǎn)管理,質(zhì)量管理領(lǐng)域權(quán)威人士,8年日系汽車業(yè)工廠管理經(jīng)驗(yàn),16年企業(yè)顧問與質(zhì)量培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),曾在日本大阪研修質(zhì)量管理。是實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)老師及咨詢師,并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實(shí)踐。

二、課程特色

1、沿著新產(chǎn)品開發(fā)的思路,將各階段的關(guān)鍵文件與PPAP要求結(jié)合,講解PPAP各項(xiàng)資料的產(chǎn)生、制作和相關(guān)要求;

2、情景演練PPAP產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和收集過程;

3、直觀呈現(xiàn)整套PPAP案例資料,讓學(xué)員更清楚PPAP的制作過程;

三、課程收益

1、正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。

2、以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件,指導(dǎo)何種情況需要提交零

件和相應(yīng)文件。

四、授課形式

理論講解+案例分析+案例實(shí)戰(zhàn)+互動(dòng)答疑服務(wù)時(shí)間:2天培訓(xùn)

五、參訓(xùn)人員:項(xiàng)目經(jīng)理,設(shè)計(jì)、質(zhì)量,工藝、設(shè)備和制造工程師,質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量體系。

六、課程綱要

第一章總則
(1)什么是PPAP

(2) PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關(guān)系

(3)為什么要做PPAP

(4) PPAP的適用范圍

(5) PPAP的工作流程

第二章PPAP提交的資料要求
(1)設(shè)計(jì)記錄

 --零件材質(zhì)報(bào)告

 --聚合物的標(biāo)識(shí)

(2)任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

(3)顧客技術(shù)批準(zhǔn),如果要求

(4)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)

(5)過程流程圖

(6)過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

(7)控制計(jì)劃

(8)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)

(9)全尺寸測(cè)量結(jié)果

(10)材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

 --材料試驗(yàn)記錄

 --性能試驗(yàn)記錄

(11)初始過程研究

 --總則

 --質(zhì)量指數(shù)

 --接受準(zhǔn)則

 --非穩(wěn)定過程

 --單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

--不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略

(12)具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件要求

(13)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR),如果適用

(14)生產(chǎn)件樣品

(15)標(biāo)準(zhǔn)樣品

(16)檢查輔具

(17)顧客的特殊要求

(18)零件提交保證書(PSW)

--零件重量(質(zhì)量)

第三章顧客的通知和提交要求

(1)顧客的通知

(2)提交要求

(3)提交等級(jí)

第四章零件提交狀態(tài)
(1)總則

(2)PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

第五章記錄的保存

第六章PPAP實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)和案例

(1)PPAP實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

(2)客戶PPAP批準(zhǔn)的各項(xiàng)難題應(yīng)對(duì)

(3)案例研究


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