課程目的：

1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。

2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。

3、詳細學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

課程形式：

（1）理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強。

（2）講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動性強。

（3）每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。

（4）小組實戰(zhàn)演練、專家點評。

課程大綱：

第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系

　　為什么要實施TPM

　　認識 TPM

　　TPM的起源及演進發(fā)展

　　TPM精髓

　　TPM活動內(nèi)容

　　TPM活動效果

　　TPM和其他管理活動的區(qū)別

　　如何推進TPM

　　TPM的八大支柱

　　課堂互動：5S與TPM的關(guān)系？

第二講：零故障與設(shè)備效率改善

　　故障的基本概念

　　故障的種類

　　故障原因分析

　　設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

　　加速設(shè)備劣化的主要原因

　　設(shè)備劣化對策? 劣化傾向管理

　　實現(xiàn)“0故障”五大對策

　　零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

　　設(shè)備綜合效率-OEE

　　三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率

　　設(shè)備綜合效率的計算

　　為了提高設(shè)備綜合效率TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”

　　設(shè)備效率損失（Loss）的分類

　　影響OEE的六大損失

　　設(shè)備綜合效率的分析方法：第一種、檢查表（Check list) ；第二種、因果圖（魚刺圖）；第三種、 PM分析法；第四種、 排列圖（柏拉圖）；第五種、現(xiàn)場5WHY分析法

　　案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動

　　什么是自主保全？

　　自主保全的意義

　　自主保全活動的體系建立

　　自主保全活動的必要性

　　展開自主維護活動的具體步驟：1 Step：設(shè)備初期清掃；2 Step：發(fā)生源、困難部位對策；3 Step：臨時標(biāo)準的制定；4 Step：總檢查；5 Step：自主檢查；6 Step：標(biāo)準化

　　自主維護的三寶

　　現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐

第四講：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全

　　MTTR與MTBF計算

　　設(shè)備全壽命周期管理

　　設(shè)備維修的類型及策略的選擇

　　設(shè)備的ABC分類

　　計劃保全的基本概念體系

　　保全活動的分類

　　建立計劃保全的基本框架

　　計劃保全的推行步驟

　　正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

　　設(shè)備管理評價指標(biāo)案例：某廠MTBF分析

　　分組演練：結(jié)合工廠實際進行MTBF計算分析

第五講：強化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

　　設(shè)備點檢制與專職點檢員

　　點檢員在點檢實施中的核心作用

　　設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制

　　設(shè)備點檢制的“八定”

　　設(shè)備點檢制的六大要求

　　點檢員的日常運作

　　設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準

第六講：積極開展課題攻關(guān)活動

　　全員參與改善提案活動

　　提案改善之目的

　　提案改善活動的組織和制度

　　提案改善的流程體系

　　提案改善之范圍

　　提案改善活動的推行要點

　　營造持續(xù)變革的氛圍

　　實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟（作為課后跟進的項目）