一、6S項(xiàng)目輔導(dǎo)目標(biāo)

1、消除浪費(fèi)：減少不必要的物品、動(dòng)作、時(shí)間浪費(fèi)。提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和目視化管理優(yōu)化工作流程。

2、改善安全：消除安全隱患，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

3、培養(yǎng)素養(yǎng)：建立員工自主管理意識(shí)和持續(xù)改進(jìn)文化。

4、支撐精益轉(zhuǎn)型：為后續(xù)精益工具（如TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）奠定基礎(chǔ)。

二、6S項(xiàng)目輔導(dǎo)階段與內(nèi)容

階段1：項(xiàng)目啟動(dòng)與規(guī)劃現(xiàn)狀診斷：

1.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，識(shí)別當(dāng)前6S管理痛點(diǎn)（如物料堆積、工具混亂、安全隱患等）。制定《6S現(xiàn)狀評(píng)估報(bào)告》，明確改進(jìn)優(yōu)先級(jí)。

1.2項(xiàng)目計(jì)劃：制定6S推進(jìn)計(jì)劃表（時(shí)間、責(zé)任、資源）。成立跨職能6S小組，明確角色分工（領(lǐng)導(dǎo)組、執(zhí)行組、監(jiān)督組）。

1.3培訓(xùn)與動(dòng)員：面向全員開(kāi)展6S基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，明確各階段目標(biāo)。通過(guò)案例展示（如標(biāo)桿企業(yè)對(duì)比）激發(fā)參與熱情。

階段2：6S分步實(shí)施輔導(dǎo)

1、1S-整理（Sort）：目標(biāo)：區(qū)分必需品與非必需品，清除無(wú)用物品。方法：紅牌作戰(zhàn)（對(duì)非必需品貼紅牌，限期處理）。制定“必要物品清單”，明確保留標(biāo)準(zhǔn)。輸出：現(xiàn)場(chǎng)物品精簡(jiǎn)，空間利用率提升。

2、2S-整頓（Set in Order）：目標(biāo)：科學(xué)布局，實(shí)現(xiàn)物品快速定位。方法：定置管理（按使用頻率、流程規(guī)劃位置）?？梢暬瘶?biāo)識(shí)（顏色、標(biāo)簽、形跡管理）。工具：布局圖、看板、工具形跡板。輸出：減少尋找時(shí)間，流程標(biāo)準(zhǔn)化。

3、3S-清掃（Shine）：目標(biāo)：徹底清潔設(shè)備與環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患。方法：制定清掃責(zé)任表，劃分責(zé)任區(qū)域。清掃即點(diǎn)檢（記錄設(shè)備異常點(diǎn)）。輸出：清潔標(biāo)準(zhǔn)、污染源清單。

4、4S-清潔（Standardize）：目標(biāo)：鞏固成果，形成標(biāo)準(zhǔn)化制度。方法：制定《6S檢查表》及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。建立日常檢查與獎(jiǎng)懲機(jī)制。輸出：6S管理手冊(cè)、檢查記錄表。

5、5S-素養(yǎng)（Sustain）：目標(biāo)：培養(yǎng)員工自覺(jué)遵守規(guī)則的習(xí)慣。方法：定期開(kāi)展6S評(píng)比與分享會(huì)。將6S納入績(jī)效考核。輸出：?jiǎn)T工行為規(guī)范、文化標(biāo)語(yǔ)。

6、6S-安全（Safety）：目標(biāo)：建立安全的工作環(huán)境。方法：危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（如KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）。安全標(biāo)識(shí)、應(yīng)急通道規(guī)劃。輸出：安全點(diǎn)檢表、應(yīng)急預(yù)案。階段3：成果固化與持續(xù)改進(jìn)成果驗(yàn)收：

1、制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審確認(rèn)改善效果。量化成果（如空間節(jié)省率、效率提升數(shù)據(jù)）。

2、維持機(jī)制：建立日常巡查、月度評(píng)比、季度復(fù)盤(pán)制度。利用PDCA循環(huán)持續(xù)優(yōu)化。

3、擴(kuò)展應(yīng)用：將6S經(jīng)驗(yàn)推廣至其他部門(mén)或生產(chǎn)線。與精益工具（如TPM、快速換模）結(jié)合深化改善。

三、輔導(dǎo)關(guān)鍵點(diǎn)與工具工具應(yīng)用：

1、紅牌作戰(zhàn)、形跡管理、可視化看板、5W1H分析法。照片對(duì)比法（改善前后對(duì)比）、雷達(dá)圖評(píng)估。

2、關(guān)鍵成功因素：高層支持與參與，樹(shù)立榜樣。全員參與（如改善提案制度）。避免形式主義，聚焦業(yè)務(wù)痛點(diǎn)。

四、常見(jiàn)誤區(qū)與應(yīng)對(duì)

1、誤區(qū)：重“形式”輕“實(shí)質(zhì)”，僅關(guān)注表面清潔。應(yīng)對(duì)：將6S與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化結(jié)合，如減少搬運(yùn)距離、縮短換模時(shí)間。

2、誤區(qū)：缺乏持續(xù)機(jī)制，成果難以維持。應(yīng)對(duì)：通過(guò)定期審核、激勵(lì)制度和文化滲透鞏固成果。

3、誤區(qū)：忽視員工參與，僅靠行政命令。應(yīng)對(duì)：鼓勵(lì)員工提出改善建議，賦予自主權(quán)。