生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善 主講：著名生產(chǎn)管理專家周士量先生 課程背景： 21世紀(jì)，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。今天乃至相當(dāng)長的時期內(nèi)，傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們，憑著膽氣，靈氣所向披靡，開拓市場，占據(jù)了一方天地，但是，千辛萬苦得到的訂單卻被生產(chǎn)拖住了后腿。注意了質(zhì)量往往提高了成本！降低了成本又出現(xiàn)偷工減料！努力按期交貨又出現(xiàn)安全事故！通過學(xué)習(xí)，可以提升管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理技能。 課程目標(biāo)： 1、 生產(chǎn)部計劃與車間實(shí)際生產(chǎn)計劃達(dá)到相對的統(tǒng)一性； 2、 通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通； 3、 通過學(xué)習(xí)可以知道各個部門職責(zé)、各個車間職責(zé)的制定； 4、 通過學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時做什么； 5、 通過學(xué)習(xí)可以知道如何做計劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救； 6、 通過學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理； 7、 穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過學(xué)習(xí)可以管好員工； 8、 通過學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能：計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應(yīng)用； 9、 通過學(xué)習(xí)可以了解企業(yè)組織的形成及構(gòu)成，實(shí)行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合； 課程對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗(yàn)員、優(yōu)秀員工 課程課時：二天（12H） 課程內(nèi)容： 第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境 一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜” 二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 1、不良改正的浪費(fèi) 2、制造過多的浪費(fèi) 3、加工過剩的浪費(fèi) 4、搬運(yùn)的浪費(fèi) 5、在庫量過多的浪費(fèi) 6、等待的浪費(fèi) 7、動作的浪費(fèi) 三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題 1、物料脫節(jié) 2、計劃不準(zhǔn) 3、交期難保 4、協(xié)調(diào)不周 第二講: 中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn) 一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo) 1、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)） 2、“零”庫存（削減庫存） 3、“零”浪費(fèi)（全面成本控制） 4、“零”不良（高品質(zhì)） 5、“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率） 6、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期） 7、“零”災(zāi)害（安全第一） 二、世界工廠的四大特點(diǎn) 1、最大的制造業(yè)規(guī)模 2、最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù) 3、最優(yōu)秀的工廠管理者 4、最高水平的工廠管理 第三講：樹立全新的生產(chǎn)管理意識 一、微利時代的新生產(chǎn)管理理念 二、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別 三、根據(jù)市場需求再造生產(chǎn)制造能力體系 四、生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升的核心 第四講：生產(chǎn)人員能力提升 一、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色 二、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場 三、生產(chǎn)管理人員的使命 四、生產(chǎn)管理人員的管理藝術(shù) 五、生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)要求 第五講：生產(chǎn)作業(yè)能力提升與改善 一、“推進(jìn)式”制造作業(yè)流程 1、銷售預(yù)測與銷售計劃 2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立 3、客戶與銷售之間關(guān)系 4、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系 5、制定主生產(chǎn)計劃 6、中日程排程計劃的安排 7、進(jìn)度控制 8、進(jìn)度落后的解決措施 9、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化 10、交貨期管理流程 二、“拉動式”制造作業(yè)流程 1、主生產(chǎn)計劃 2、指令下達(dá) 3、包裝車間指令下達(dá) 4、上道工序車間指令下達(dá) 5、上上道工序車間指令下達(dá) 6、采購部指令下達(dá) 7、供應(yīng)商供料 第六講：質(zhì)量保證能力提升與改善 一、ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系 二、員工質(zhì)量意識的再造 三、質(zhì)量是在工作中制造出來的 四、三按 五、三控制 六、品質(zhì)的“三不政策” 七、質(zhì)量管理與TQM 第七講：物料供應(yīng)能力提升與改善 一、物料管理與庫存控制 1、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個“不”） 2、庫存過大的缺點(diǎn) 3、庫存過小的缺陷 4、現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義 5、安全庫存與準(zhǔn)時制供應(yīng) 6、安全存量 7、準(zhǔn)時制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI） 8、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn) 9、銷售預(yù)測與物料需求 10、MRP—物料需求計劃 11、MRP的系統(tǒng)流程圖 12、scm—供應(yīng)鏈管理 第八講：設(shè)備優(yōu)化能力提升與改善 一、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備優(yōu)化 二、混流生產(chǎn) 三、設(shè)備快速換模 四、生產(chǎn)同步化與“木桶原理” 五、工廠設(shè)備的日?！叭壉ｐB(yǎng)” 六、何謂TPM 第九講：現(xiàn)場改善與員工士氣提升 一、卓越的現(xiàn)場管理—5S管理 二、提高員工士氣 1、2/8原則與ABC對員工分析 2、 剛性與柔性