生產(chǎn)主管四維勝任力指的是生產(chǎn)主管的日清管理能力、現(xiàn)場管理能力、精益改善能力、人員管理能力；生產(chǎn)主管四維勝任力模型是姜上泉導師10多年前進入咨詢培訓界原創(chuàng)研發(fā)的一套生產(chǎn)人才育成體系，已成功服務(wù)過近100家全球企業(yè)500強和中國企業(yè)500強。

一.生產(chǎn)主管之會日清

日清管理是生產(chǎn)主管管理中最基礎(chǔ)和最重要的內(nèi)容，如何做好班前準備，如何做好班中控制，如何做好班后總結(jié)決定到整個生產(chǎn)運營的成敗。

日清管理強調(diào)的是對績效目標每天進行控制和改善。日清管理的寬度是4M1E，深度是PDCA；日清管理輸入的是4M1E，輸出的是Q（質(zhì)量）C（成本）D（交付與產(chǎn)量）。

日清管理系統(tǒng)的完善需要建立日清訓練標準、日清執(zhí)行標準、四會生產(chǎn)主管能力認證標準。日清執(zhí)行標準的建立需要重視五個關(guān)聯(lián)：與生產(chǎn)目標（量、質(zhì)、本）的關(guān)聯(lián)，與異常和浪費的關(guān)聯(lián)，與基層管理人員能力提升的關(guān)聯(lián)，與生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，與早會報告和班中巡檢的關(guān)聯(lián)。

二生產(chǎn)主管之會改善

生產(chǎn)主管運用“三五七”法則進行日清，在日清中不斷發(fā)現(xiàn)浪費、異常，并運用IE七大手法和QC七大手法推動持續(xù)改善。

現(xiàn)場精益改善大處著眼看布局、看流程，小處著眼看工序、看動作；現(xiàn)場精益改善遵循先宏觀后微觀，先整體后局部的改善法則。

現(xiàn)場精益改善不是知識，是功夫；知識靠記，功夫靠練。

練什么？生產(chǎn)主管運用“一順、二平、三幫、四控、五改”的精益改善技法在現(xiàn)場持續(xù)消滅六大損失、七大浪費、八大不合理。

三.生產(chǎn)主管之會教導

員工培養(yǎng)周期太長，培訓成本過高，員工進入企業(yè)屬于“野蠻”式成長，員工在企業(yè)中“自生自滅”是一些企業(yè)員工培養(yǎng)最大的“痛”。生產(chǎn)主管通過“434”法則的高效運用，培養(yǎng)好新進員工、超級熟練工、多技能工、師傅級技工；同時，通過“434”法則的高效運用，讓一線員工培訓周期縮短30%以上，實現(xiàn)員工培養(yǎng)的JIT（Just In Time）。

通過運用4種工具和方法訓練好一線員工快速達標上崗：S—OJT結(jié)構(gòu)化在崗訓練、精益學習路徑、333法則、員工批量復制6定訓練模型。

四生產(chǎn)主管之會管理

企業(yè)招人難，留人更難，生產(chǎn)主管與員工溝通協(xié)調(diào)中要懂得看、聽、問、說，從而改善職場氛圍，提升員工士氣，降低員工流失率。

激勵在哪里，執(zhí)行力就在哪里。一線操作工要如何激勵？技術(shù)人員要如何激勵？管理人員要如何激勵？通過9大激勵技法高效提升團隊凝聚力和戰(zhàn)斗力，從而高效達成生產(chǎn)目標績效。