2023年5月26–28日，福建騰博新材料科技降本增效咨詢項目3天2夜集中輔導訓練，騰博新材料科技董事長和各部門負責人40多人參加了項目輔導。

福建騰博新材料科技致力于研發(fā)、生產、銷售膠粘制品、絕緣、導熱、密封等材料，供應新能源汽車、消費類電子、智能家居等各行業(yè)高端客戶。

本次騰博新材料科技降本增效咨詢項目制定了直接材料成本、直接人工成本、制造費用、管理費用的降本增效目標與達成方案，并在項目輔導中通過系統(tǒng)改善、專業(yè)改善達成降本增效目標。

本次3天2夜集中輔導訓練主要解決質量降本增效、生產降本增效、庫存降本增效的一些難點、冰點問題，并針對性提出系統(tǒng)解決方案，同時聯動采購降本增效、研發(fā)降本增效的推進。

3天2夜降本增效咨詢項目集中輔導訓練，姜上泉導師和2位項目輔導老師一起，結合騰博新材料科技的財務數據、管理數據和存在的瓶頸問題，針對質量降本增效、生產降本增效、庫存降本增效做了重點剖析與指導。

質量降本增效

質量成本的“1:10:100”投入產出比原理告訴我們，每一個在下道工序發(fā)現的不良，都需要花費10倍的成本才能彌補。通過PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代價）質量損失成本的核算、分析、改善，以降低不符合要求的代價。

通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量防錯、QNE（Quality No Error）品質無差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品質生產方式確?！暗谝淮伟颜_的事情做正確”，從而降低質量失敗成本。

生產降本增效

大野耐一曾經這樣說過：“假如企業(yè)的商品售價中成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一倍的途徑有兩種：1、銷售額增加一倍；2、從90%的總成本中剝離出10%的不合理浪費?！鄙a降本增效最直接最快贏的做法就是消除七大浪費。

七大浪費中，最大的是“過早與過量生產的浪費”，最惡的是“庫存的浪費”，最長的是“搬運的浪費”，最顯的是“等待的浪費”，最多的是“動作的浪費”，最深的是“加工的浪費”，最劣的是“不良品的浪費”。

庫存降本增效

庫存是利潤最大的殺手。一家企業(yè)的庫存管理水平是企業(yè)整體管理水平的體現，一家企業(yè)的庫存銷售比和總庫存周轉率是衡量企業(yè)經營與運營管理水平好壞的重要衡量指標之一。

通過拉通銷售計劃、采購計劃、生產計劃、出貨計劃，以及運用標準化定型采購、零庫存寄售、提高客戶Forecast準確率、連續(xù)流生產方式、QCO快速切換等多種方式快速削減各類庫存資金占用成本。