課程內(nèi)容:第一部分:PMC的工作職責與工作目標 1．PMC生管物控的工作職責 2．PMC生管物控的工作目標第二部分:彈性產(chǎn)能負荷分析1．產(chǎn)能負荷分析的步驟 2．產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點3．人力負荷分析的方法 4．機器負荷分析的方法5．產(chǎn)能負荷的管理方式第三部分:柔性生產(chǎn)計劃制定與編排 1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性 2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策3、生產(chǎn)排程常見的六種方式 4、計劃排程的五大要素5、生產(chǎn)計劃的時間跨度 6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實質(zhì)與應(yīng)滿足的條件8、生產(chǎn)類型、特點與對策9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟10、生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則12、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對第四部分:優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練 1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素 2、優(yōu)先率排程的計算方式3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式第五部分:彈性滾動排程要領(lǐng)與演練 1、滾動計劃的特點和編制程序 2、滾動計劃實施的滾動方式3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。第六部分:彈性生產(chǎn)進度的控制1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟2、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段3、生產(chǎn)進度控制個三方式4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理5、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施第七部分:彈性生產(chǎn)排程問題解決 1、急單與插單的解決方案2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法 3、控制插單急單的二十種措施4、少量多樣化訂單的解決方案5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化 7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素第八部分:彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善1、生產(chǎn)計劃進度的控制方式 2、生產(chǎn)績效檢討改進方式3、工序平衡分析表 4、生產(chǎn)線平衡改善方法5、生產(chǎn)平衡率的計算第九部分:縮短交貨周期確保準時交貨1、縮短訂單處理周期 2、縮短采購處理周期3、縮短生產(chǎn)處理周期 4、縮短運輸配送周期第十部分:彈性物料需求計劃的制定1、物料管理范圍和意義2、思考:企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)3、物料管理的職能:追求“5R”4、思考:MC部門的主要職能有那些？5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖6、案例:深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴8、物料控制的精髓——“三不”9、物料計劃流程七步驟10、材料計劃跟進流程實例展示11、如何來制定物料需求計劃12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計劃13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別14、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計劃的“牛鞭效應(yīng)”15、安全心理對庫存的影響16、物料損耗如何來制定17、問題研討:物料損耗率如何制定？18、物料損耗控制流程（圖示）19、問題研討:如何避免生產(chǎn)收尾時，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？第十一部分:如何督促物料到位1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面2、物料短缺八大原因3、物料短缺七種預(yù)防對策4、物料進度督促技巧5、采購零配件的貨期跟進6、物料進度落后的對策第十二部分:倉儲管理與物料控制 1、儲位規(guī)劃與可視化管理 2、提高倉庫利用率的有效方法3、收發(fā)料控制4、料賬不準的原因分析及對策5、物料倉儲的盤點管理6、缺料的控制7、呆滯料的預(yù)防與處置第十三部分:庫存量控制與削減1、影響庫存水平的主要因素2、物料庫存量控制3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義 4、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率5、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點要領(lǐng) 6、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率第十四部分:建立快速反應(yīng)的庫存控制體系 1、庫存控制第一關(guān)鍵點—銷售預(yù)測2、庫存控制第二關(guān)鍵點—生產(chǎn)計劃3、庫存控制第三關(guān)鍵點—送料方式4、庫存控制第四關(guān)鍵點--采購方式第十五部分:彈性物流一體化管理1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制 2、物流一體化管理含義 3、物料庫存全過程控制4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題