一、選擇題（每題1分）

1、  APQP的目的是 A）引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意 B）早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題而采取預(yù)防措施

C）避免后期更改造成損失  D）最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) E）以上都是

2、  APQP的實(shí)施組織是A）質(zhì)量部門B）技術(shù)部門C）分承包方的質(zhì)量部門D）橫向職能小組 E）以上都是

3、  在遇到問(wèn)題時(shí)，負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法A）將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件B）用多方論證方法C）采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)D）以上都是

4、  特殊特性是指A）顯著影響顧客滿足程度的特性B）顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性C）顯示影響外觀的特性D）顯著影響整車廠裝配的特性E）以上都是

5、  生產(chǎn)控制計(jì)劃的作用是A）對(duì)過(guò)程初始計(jì)劃起到成文和交流的作用B）正式生產(chǎn)時(shí)提供過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法C）產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用D）最大限度減少過(guò)程變差E）以上都是

6、FMEA進(jìn)行的時(shí)間是A）產(chǎn)品/過(guò)程出現(xiàn)失效時(shí)B）新產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)C）產(chǎn)品/過(guò)程修改設(shè)計(jì)時(shí)D）顧客提出抱怨投訴時(shí)E）A+B  F）B+C   G）C+D

7、以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品的功能A）零件的防腐性B）轉(zhuǎn)向力適宜C）噪聲D）電路短路

8、失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮A）對(duì)產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B）對(duì)下一道工序及后道工序的影響C）對(duì)汽車性能和壽命的影響D）對(duì)操作者和設(shè)備的安全性的影響

E）對(duì)主機(jī)廠F）以上都是

9、下列三種過(guò)程控制方法，應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種A）阻止失效原因/機(jī)理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率B）查明失效起因機(jī)理C）查明失效模式

10、以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施A）S=9，O=3，D=3  B）S=3，O=9，D=3   C）S=3，O=3，D=9

11、受控過(guò)程的輸出特性是：A）某種隨機(jī)分布B）某種確定的數(shù)據(jù)C）某種確定的函數(shù)D）某種不可預(yù)測(cè)的結(jié)果

12、受控狀態(tài)是指：A）沒(méi)有變差B）只有普通原因的變差C）只有特殊原因的變差D）變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)

13、減少普通原因變差的方法A）對(duì)系統(tǒng)采取措施B）對(duì)局部采取措施C）對(duì)設(shè)備采取措施D）對(duì)人員采取措施

14、一個(gè)期望的可接受的過(guò)程應(yīng)該是A）輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)B）消除了普通原因變差C）消除了特殊原因變差D）只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求

15、過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是A）使過(guò)程受控B）減少過(guò)程的特殊原因變差C）減少過(guò)程的普通原因變差D）理解過(guò)程

16、測(cè)量系統(tǒng)是指A）量具B）儀器設(shè)備C）量具和操作員D）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)的集合

17、測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指A）分辯率高低B）操作者水平C）偏倚大小D）偏倚和方差的大小

18、適宜的可視分辯率應(yīng)該是A）技術(shù)規(guī)范寬度的1/6  B）過(guò)程變差的1/10  C）雙性的1/10 D）過(guò)程總變差的30%

19、R&R在以下范圍內(nèi)時(shí)是可接受的A）大于公差帶寬度B）小于過(guò)程總變差的30% C）小于過(guò)程總變差的10%  D）小于過(guò)程總變差

20、在雙性研究中，重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：A）操作者未經(jīng)培訓(xùn)  B）儀器需要維護(hù) C）量具的刻度不清晰 D）需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)

21、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目標(biāo)是確定：A）汽車行業(yè)的供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，B）在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍，C）具有持續(xù)滿足上述要求的潛能，D）以上都是，E）以上都不是。

22、下列哪種情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)：A）一種新的零件或產(chǎn)品，B）對(duì)前提交零件不符合的修正，C）由于工程更改引起產(chǎn)品的改變，D）重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改。

23、向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)，PPAP的提交等級(jí)是：A）等級(jí)一，B）等級(jí)二，C）等級(jí)三，D）等級(jí)四，E）等級(jí)五。

24、如果顧客沒(méi)有其它的規(guī)定，生產(chǎn)件的供方必須使用的默認(rèn)等級(jí)是：A）等級(jí)一，B）等級(jí)二，C）等級(jí)三，D）等級(jí)四，E）等級(jí)五。

25、如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時(shí)批準(zhǔn)，供方應(yīng)：A）明確影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，B）準(zhǔn)備一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃，C）在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運(yùn)數(shù)量?jī)?nèi)完成整改，D）以上全部，E）不理會(huì)顧客，繼續(xù)生產(chǎn)。

二、判斷題（每題1分）

（   ）1、TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法。

（   ）2、組織沒(méi)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí)，可以不進(jìn)行FMEA。

（   ）3、在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)特殊特性時(shí)，只用組織確定的符號(hào)，可以不使用顧客指定的符號(hào)。

（   ）4、對(duì)于簡(jiǎn)單的產(chǎn)品進(jìn)行APQP時(shí)，只需要質(zhì)量部門的參與，可以不成立項(xiàng)目小組。

（   ）5、隨著項(xiàng)目的進(jìn)展，質(zhì)量策劃隨著制造過(guò)程的確認(rèn)和就緒而終止。

（   ）6、組織對(duì)供應(yīng)商提供的零件必須實(shí)施適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序。

（   ）7、組織在進(jìn)行樣件開(kāi)發(fā)時(shí)，必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過(guò)程。

（   ）8、組織在對(duì)產(chǎn)品和制造過(guò)程批準(zhǔn)時(shí)，必須使用PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

（   ）9、當(dāng)顧客沒(méi)有要求時(shí)，組織可以不制定樣件控制計(jì)劃。

（   ）10、在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程中，組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過(guò)程。

（   ）11、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程中必須對(duì)多腔沖模的每個(gè)模腔的產(chǎn)品分別進(jìn)行尺寸測(cè)量。

（   ）12、如果對(duì)新零件的共通性進(jìn)行了評(píng)審，那么類似零件的系列產(chǎn)品的過(guò)程流程圖是可以接受的。

（   ）13、在初始過(guò)程研究時(shí)，如果過(guò)程能力或性能的指數(shù)值大于1.33，則該過(guò)程能夠滿足顧客要求，可以按控制計(jì)劃組織生產(chǎn)。

（   ）14、有能力的過(guò)程一定是穩(wěn)定的過(guò)程。

（   ）15、針對(duì)過(guò)程中存的特殊原因，應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。

（   ）16、控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來(lái)。

（   ）17、過(guò)程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

（   ）18、過(guò)程FMEA不依靠改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以不考慮與制造有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性。

（   ）19、設(shè)計(jì)FMEA不依靠過(guò)程控制來(lái)克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過(guò)程中的技術(shù)/身體限制。

（   ）20、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開(kāi)始。

（   ）21、只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。

（   ）22、當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，無(wú)論其RPN值是多大，都應(yīng)采取建議措施。

（   ）23、過(guò)程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。

（   ）24、測(cè)量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊(cè)中的分析方法和接收準(zhǔn)則。

（   ）25、當(dāng)某計(jì)量型檢具只用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)骋惶囟ǖ某叽?，而不使用其量程的其它范圍時(shí)，則不用分析其線性是否滿足要求。

（   ）26、在評(píng)價(jià)重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí)，除了要評(píng)價(jià)%GRR，還要計(jì)算分級(jí)數(shù)ndc。

（   ）27、對(duì)偏倚進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí)，如果顧客無(wú)特殊要求，默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。

（   ） 29、對(duì)于計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)，用信號(hào)探測(cè)法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。

（   ）30、Kappa>0.75表示好的一致性， Kappa<0.4表示一致性差。

三、簡(jiǎn)答題：

1、寫出PPAP要求提交的文件和資料。（10分）

2、寫出APQP各階段的輸出文件和資料。（15分）