課程大綱 第一部分：精細(xì)化管理—中國(guó)企業(yè)發(fā)展的希望 引言：把一個(gè)簡(jiǎn)單的招式練到了極致就成了威力無(wú)窮的絕招 1、改革開(kāi)放30年后的中國(guó)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望 2、中國(guó)百?gòu)?qiáng)企業(yè)真的“強(qiáng)”嗎？ 3、我們與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的差距在哪里？ 4、精細(xì)化管理----中國(guó)企業(yè)發(fā)展的未來(lái) ◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視頻賞析---德國(guó)寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的使命 6、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的五大要素 7、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的倆大基本理念 8、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本內(nèi)容 9、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn) ◆ 案例：優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理圖片賞析 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本方法 1、三直三現(xiàn)主義 2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法 3、零缺陷管理 4、可視化管理 5、現(xiàn)場(chǎng)巡查法 6、工作匯報(bào)法 7、會(huì)議分析法 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)—5S管理的實(shí)施 1、整理的含義及目的 2、整理推進(jìn)3重點(diǎn)及實(shí)施步驟 3、整理實(shí)施的方法 ◆ 案例：車間工具柜的整理 4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率 5、整頓推進(jìn)的3重點(diǎn)及步驟 6、整頓實(shí)施方法簡(jiǎn)介 ◆ 案例：車間工作現(xiàn)場(chǎng)的整頓 7、高效設(shè)備來(lái)自清掃 8、清掃推進(jìn)的4重點(diǎn) 9、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及如何實(shí)施 10、5S管理標(biāo)準(zhǔn)化清單 ◆ 案例賞析：團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的？ 11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng) 12、如何提高員工素養(yǎng)？ ◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例 第四部分：企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理 1、什么是企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)CIS 2、CIS對(duì)企業(yè)的重要意義 ◆ 案例分享：世界頂級(jí)企業(yè)的CIS實(shí)施及應(yīng)用 3、CIS的組成要素 4、理念識(shí)別 - BI 5、行為識(shí)別 - MI 6、視覺(jué)識(shí)別–VI 7、5S與CIS 8、CIS在現(xiàn)場(chǎng)可視化管理中的有效應(yīng)用 ◆案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場(chǎng)可視化管理中成功應(yīng)用案例 第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)可視化管理應(yīng)用策劃 1、工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 2、工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 3、常用線條顏色寬度規(guī)格 4、空間地名編號(hào)導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn) 5、地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 7、車間現(xiàn)場(chǎng)物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 8、公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn) 9、辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn) 10、車間現(xiàn)場(chǎng)安全警示的標(biāo)準(zhǔn) ◆ 案例分享：以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講 第六部分：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)交期精細(xì)化管理 1、生產(chǎn)作業(yè)控制技巧 2、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決 3、交貨期管理的必要性 4、縮短交貨期的方法 5、交貨期延誤的對(duì)策 6、如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表 7、交期延誤報(bào)告書(shū)的應(yīng)用 8、生產(chǎn)異常對(duì)策 9、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段 10、生產(chǎn)異常報(bào)告單的應(yīng)用 ◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析 第七部分：現(xiàn)場(chǎng)物料精細(xì)化管理 1、現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用的管理 2、退料補(bǔ)貨的控制 3、物料超領(lǐng)的控制技巧 ◆ 實(shí)用工具：物料申領(lǐng)表 - 發(fā)料單 – 物料超領(lǐng)單 – 退料單 – 補(bǔ)料單 4、物料搬運(yùn)控制 5、現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理技巧 ◆ 實(shí)用工具：材料去向一覽表 – 材料移動(dòng)表 6、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的劃分 7、呆廢料的預(yù)防與處理 9、現(xiàn)場(chǎng)半成品的管理 10、現(xiàn)場(chǎng)良品、不良品管理技巧 11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn) ◆ 案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講 第八部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化管理 1、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律管理 ◆ 實(shí)用工具：工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表 2、現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 3、工序質(zhì)量控制方法 4、工序因素控制 5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制 6、不合格品的處理 7、現(xiàn)場(chǎng)不良品的精細(xì)化控制 8、不良品產(chǎn)生原因及對(duì)策 9、工序不良品的處理 10、不良品的標(biāo)識(shí) 11、不良品的隔離 ◆ 實(shí)用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細(xì)表 – 不良品維修處理記錄表 ◆ 案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講