客戶：常州溧陽XX窗簾有限公司 地點：江蘇省 - 常州 時間：2013/3/24 0:00:00 一、班組管理的內(nèi)容 1、制度化管理： 2、目標(biāo)化管理： 3、標(biāo)準(zhǔn)化管理  人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化  設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化  TPM管理的作用  自主保養(yǎng)  計劃保養(yǎng)  物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化  物料需求計劃  物料計劃編制要點  物料清單（BOM）  方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化  環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化 4、流程化管理  生產(chǎn)流程  管理流程 二、現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場5S管理  5S管理的內(nèi)容  5S管理任務(wù)  5S實施方法 2、目視化管理  目視化管理的原理  目視化管理的作用  目視化管理的方法 3、對異常的處理（PM分析）  發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則  分析問題的方法（2P5M1W分析法）  確定問題的“深耕法”  解決問題的八個步驟  數(shù)字游戲：了解5S的重要性  案例分析：PM分析 三、管理的六大機能 1、品質(zhì)/質(zhì)量（qrality）：品質(zhì)看得見，控制是關(guān)鍵  品質(zhì)意識  何為品質(zhì)  質(zhì)量的重要性  品質(zhì)意識理念  過程控制系統(tǒng)與過程改進(jìn)  過程控制系統(tǒng)  過程變差及其控制  過程控制與過程能力  過程改進(jìn)循環(huán)  現(xiàn)場質(zhì)量管理  現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容  制程中的關(guān)注要點  質(zhì)量檢驗的實施  質(zhì)量防錯控制  品質(zhì)異常處理  現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求 2、 成本（cost）：成本看的見 節(jié)約是關(guān)鍵  七大浪費分析  材料成本控制  人工成本控制  制造成本控制  不良成本控制 3、交期（delivery）：交期看得見，計劃是關(guān)鍵  生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制  編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用  期量標(biāo)準(zhǔn)的制定  生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制  途程計劃  途程計劃的內(nèi)容  途程計劃的要點  途程計劃的編制  討論：本公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表  負(fù)荷計劃  負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)  負(fù)荷計劃的要點  負(fù)荷計劃的分析與實施  案例：某一定單的產(chǎn)能與負(fù)荷分析  日程計劃  日程計劃的作用  日程計劃的考量要點  日程計劃的擬訂  基準(zhǔn)日程的確定  日程安排的基本步驟  日常生產(chǎn)派工 4、 生產(chǎn)力/效率（production）：效率看的見 改善是關(guān)鍵  持續(xù)改善(PDCA循環(huán))  計劃 – 把握時機，分析原因和闡明對策。  執(zhí)行 – 發(fā)展，交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。  檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃，如需要可更改計劃。  改善 – 回顧/評價結(jié)果，如需要可進(jìn)行更改和標(biāo)準(zhǔn)化令人滿意的結(jié)果。 5、安全（sarety）：安全看的見 遵守是關(guān)鍵  安全管理的條件  安全與自主維護(hù)  安全的標(biāo)準(zhǔn)化  安全事故分析 6、士氣（morale）：士氣看的見 活動是關(guān)鍵  案例分析：計劃管理過程  案例分析：安全事故分析