李堅(jiān),李堅(jiān)講師,李堅(jiān)聯(lián)系方式,李堅(jiān)培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與班組管理專家
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李堅(jiān):全面生產(chǎn)成本管理與控制
2016-01-20 1728
客戶:昆山競(jìng)陸電子 地點(diǎn):江蘇省 - 蘇州 時(shí)間:2015/11/5 0:00:00 【課程背景】 隨著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,能夠快速生產(chǎn)中高品質(zhì)、低成本、以及符合客戶各種需求的產(chǎn)品,是工廠迫在眉睫的能力要求。 而工廠的能力重點(diǎn)在哪里?毫無(wú)疑問,在工廠現(xiàn)場(chǎng)。越來(lái)越多的生產(chǎn)制造型企業(yè)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心,其它部門協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)的一切目標(biāo)。 本課程根據(jù)多年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成功管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念,為工廠現(xiàn)場(chǎng)管理人員提供工廠精細(xì)化管理的思路、方案、方法、工具、與技巧。 【課程收獲】 1、了解現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容,提高管理者問題發(fā)現(xiàn),分析與解決的能力 2、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的具體方法與技巧(人、機(jī)、料、法、環(huán)) 3、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的具體方法與技巧(七大浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)與改善) 4、提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理能力,提高競(jìng)爭(zhēng)力等 【培訓(xùn)對(duì)象】 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有高、中基層管理人員,如生產(chǎn)副總,班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、主任、課長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)、經(jīng)理等管理人員 【課程時(shí)數(shù)】 8小時(shí) 【教學(xué)方法】 小組討論法,案例分析、角色扮演法,情景模擬法,問與答,小組競(jìng)賽法等 【課程要點(diǎn)】 第一章 生產(chǎn)管理者的成本意識(shí) 一、案例:如何提高10%的利潤(rùn)? 二、煮雞蛋德爾學(xué)問 三、擠牙膏法則 四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí) 五、從管理談成本控制的幾大方向 六、名人談管理 七、生產(chǎn)管理者的使命 第二章 現(xiàn)場(chǎng)Man(人員)管理,降低人力成本 一、直接員工人力編制計(jì)算 二、小組練習(xí):需要多少人? 三、現(xiàn)場(chǎng)管理者如何做好用人,育人與留人 1. 用人的“三字”真諦 2. 用人的最高境界 3. 小組討論:如何激勵(lì)下屬 4. 如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性(含績(jī)效考核) 5. 如何管理問題員工 6. 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟 7. 多能工的培養(yǎng)方法 8. 生產(chǎn)管理者如何留人 9. 人員安全管理要訣 第三章 現(xiàn)場(chǎng)Machine(設(shè)備工裝)管理,降低設(shè)備維修成本 一、猜猜看: 這間小屋是做什么的? 二、案例:目前各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況 三、“海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對(duì)設(shè)備管理的啟示 四、設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率 五、在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力 六、完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟 1. 如何利用感官對(duì)設(shè)備異常進(jìn)行檢查 2. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” 3. 潤(rùn)滑重點(diǎn)管理的“五適” 七、工裝管理的要點(diǎn) 第四章 M-現(xiàn)場(chǎng)Material(物料)的管理,降低材料損耗 一、生產(chǎn)物料的類型 二、物料的領(lǐng)用 三、物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式 五、生產(chǎn)輔料控制方法 六、工單管控與物料盤點(diǎn)要點(diǎn) 七、“Just in time”與“One pieces flow”的減少庫(kù)存實(shí)施理論 第五章 M-現(xiàn)場(chǎng)Method(標(biāo)準(zhǔn)工藝)的管理,減少人為作業(yè)不良的不確定性 一、標(biāo)準(zhǔn)化的作用 二、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 三、如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性 四、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理 五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹 第六章 E-現(xiàn)場(chǎng)Environment(環(huán)境)管理,做好一切管理的基礎(chǔ) 一、整理的關(guān)鍵點(diǎn) 二、整頓的“三定“ 三、清掃的精髓 四、清潔的全面理解 五、管理者應(yīng)具備的素養(yǎng) 六、5S實(shí)施要點(diǎn) 第七章 現(xiàn)場(chǎng)管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善 一、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 二、不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn) 三、加工的浪費(fèi)與改善思維 四、動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則 五、搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法 六、庫(kù)存的浪費(fèi)與精益庫(kù)存思維 七、制造過多的浪費(fèi)與平衡改善 八、等待的浪費(fèi)與改善思維 九、浪費(fèi)的實(shí)例介紹 第八章 現(xiàn)場(chǎng)成本管理的持續(xù)改善 一、改善循環(huán)---PDCA 二、如何面對(duì)問題,如何發(fā)現(xiàn)問題? 三、分析問題常用的方法 四、如何針對(duì)主要原因,采取解決的措施--- 5WIH審核表的應(yīng)用 五、如何按措施計(jì)劃的要求去做---甘特圖(時(shí)間推移圖)的制作與應(yīng)用 六、如何強(qiáng)化執(zhí)行---案例:新市長(zhǎng)如何解決“提前吃飯問題” 七、如何進(jìn)行成果對(duì)比 八、建立標(biāo)準(zhǔn)化
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