生產(chǎn)線安排如何，不僅影響全體目標(biāo)，而且可能影響員工士氣，比如說(shuō)，流水線，第一站放得太快，后面作業(yè)員接不上，心里就感不悅。各站作業(yè)時(shí)間不一，有人桌上堆集一大堆，有些人卻輕松的聊天……若工作不平均，錢(qián)又沒(méi)有比別人領(lǐng)得多，就會(huì)導(dǎo)致員工士氣不振。
中堅(jiān)干部應(yīng)將部屬特性、各站特性等內(nèi)容事先文字化，然后安排最佳組合上陣。
一、作業(yè)員工作特性分析：
生產(chǎn)線上人員個(gè)性不一，工作熟練度不一，配合度不一等等特點(diǎn)，各有優(yōu)劣。按照公司生產(chǎn)線組合方式，判斷部屬工作特性可以從下列幾項(xiàng)著手：
1. 責(zé)任感：對(duì)上司交待事項(xiàng)是否很盡職？對(duì)于目標(biāo)達(dá)成的欲望如何？
2. 細(xì)心：作業(yè)中是否小心翼翼？
3. 品質(zhì)觀念：當(dāng)事人對(duì)于“品質(zhì)”看法如何？對(duì)于品質(zhì)要求認(rèn)識(shí)的程度如何？
4. 正確性：作業(yè)中是否常出差錯(cuò)，執(zhí)行任務(wù)是不是會(huì)疏忽或遺漏。
5. 動(dòng)作快慢：反應(yīng)敏捷，手腳靈活，每一工作站只要做幾次或是很短時(shí)間內(nèi)便完全進(jìn)入狀況？
6. 體力：有些站別（工作站），必須體力好的員工才能夠適應(yīng)，因此，員工體力能負(fù)荷程度必須予以分析。
7. 協(xié)調(diào)性：不同站別之間的品質(zhì)協(xié)調(diào)，作業(yè)速度協(xié)調(diào)，品質(zhì)不良反應(yīng)之協(xié)調(diào)，甚至于領(lǐng)、退料、補(bǔ)料之協(xié)調(diào)等，協(xié)調(diào)性差將影響全局。
8. 勤勉性：是不是很認(rèn)真工作，或者漫不經(jīng)心？常常請(qǐng)假或者不配合加班？予以指導(dǎo)時(shí)，是否熱衷學(xué)習(xí)。
9. 情緒化：有些人較不容易克制情緒，心情好壞馬上反射在個(gè)人工作任務(wù)上。
綜合上述要項(xiàng)，按照點(diǎn)數(shù)，予以量化記錄，則對(duì)所屬員工的掌握便更容易。有時(shí)候若某員工請(qǐng)假，則需按其所屬站別工作特性，主管可隨時(shí)根據(jù)上述資料調(diào)配適當(dāng)人選“補(bǔ)位”，使其真正達(dá)到團(tuán)隊(duì)合作效果。
二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員所熟練的操作工具及作業(yè)方式：
中堅(jiān)干部需根據(jù)作業(yè)人員的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)記錄，來(lái)掌握他們。綜合上述：
1. 按照他的工作特性分析，作業(yè)熟練度，配合各站作業(yè)需求條件，才能夠“適才適所”。
2. 若主管需要教育部屬或是工作站別輪調(diào)，按照這些資料安排，作業(yè)指導(dǎo)將更能體系化。
3. 人員異動(dòng)或請(qǐng)假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循。
三、各站別排線時(shí)之注意事項(xiàng)：
1.產(chǎn)品別，客戶別物料需求之掌握對(duì)于同樣機(jī)種不同客戶的需求，尤應(yīng)特別慎重。對(duì)于制令之要求要千萬(wàn)注意。
2.產(chǎn)品別所需治具、工具、儀器、設(shè)備需切實(shí)了解。即知道用什幺工具生產(chǎn)，事先切實(shí)準(zhǔn)備。
3.產(chǎn)品別各站作業(yè)中應(yīng)注意重點(diǎn)，以避免危險(xiǎn)，并提高作業(yè)效率。
4.各站工時(shí)測(cè)定：
現(xiàn)場(chǎng)主管需按照人員熟練度測(cè)定各站基本工時(shí)，然后排定各站動(dòng)作，力求各站時(shí)間平衡。不過(guò)因人員總會(huì)變動(dòng)，人員調(diào)動(dòng)，各站所需作業(yè)時(shí)間便有差異，這時(shí)候乃發(fā)生生產(chǎn)線瓶頸。所以需將各站動(dòng)作再細(xì)分，分解到無(wú)法分割地步，然后檢討各動(dòng)作。如哪些要作在前面操作？哪些動(dòng)作必須緊跟那個(gè)動(dòng)作之后？哪些動(dòng)作可以挪前或挪后？將這些資料分別整理，以因應(yīng)人員變化，使生產(chǎn)線上維持最佳平衡狀態(tài)，對(duì)流水線生產(chǎn)的主管人員而言，不宜固執(zhí)地認(rèn)為一條線一定要多少人才能動(dòng)，否則動(dòng)不了？
5.考慮各站加工后如何放在流水線上，如產(chǎn)品應(yīng)朝前、朝后、左、右等，面朝上或朝下，以方便后站更“順手”及易于確認(rèn)后站完成與否。
6.考慮各站供料時(shí)間，掌握聯(lián)機(jī)操作并充分應(yīng)用領(lǐng)料人員。
7.生產(chǎn)線速度調(diào)整，運(yùn)用人力安排，各站分配等要領(lǐng)調(diào)整出最適當(dāng)速度與組合。
四、生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象
1. 線上所放半成品距離不一致。
2. 線上沒(méi)有半成品。
3. 線上某些站堆集半成品。
4. 線上維修不良品多。
5. 某些站人員很忙，某些站人員則很輕松，時(shí)常休息或聊天。
6. 生產(chǎn)線速度太慢或太快。
7. 生產(chǎn)線沒(méi)有物料（或不足）可以生產(chǎn)。
8. 線上所放半成品沒(méi)有一致方向或放法。
9. 作業(yè)中有人時(shí)常無(wú)故起來(lái)晃動(dòng)。
10.線上檢驗(yàn)站不良品多。
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