【為何學習本課程】
課程特色:前沿理念--解決問題的方法、工具--實操性強!
“男怕入錯行,女怕嫁錯郎”,做采購的最怕選錯供應商!
你是否經(jīng)常因為企業(yè)的采購難題而苦惱?你是否是無法選擇合適的供應商而一籌莫展?
為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑,難以把握?
針對企業(yè)普遍存在的供應商開發(fā)與管理的實際問題,結合以工作實務為核心,針對性的進行
【課程大綱節(jié)選】
企業(yè)采購供應技術
一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展-達爾文法則
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
2、業(yè)務模式變遷-BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發(fā)展
供應商選擇開發(fā)
二、供應商的選擇開發(fā)-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選-團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分析:IVECO
三、供應商評估技術-多因素評估技術
1、供應商分級模式:傳統(tǒng)VABC
2、多因素評估法-權重和細化指標
3、ABC等級劃分-加權平均與供應商等級
案例分析:奇美電子
供應商績效評估
四、供應商關系管理
1、供應商關系發(fā)展
2、降低供應商數(shù)量的方法
3、動態(tài)供應環(huán)境Vs.供應商關系管理
案例分析:西門子
五、供應商績效管理
1、供應商的表現(xiàn)測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI-CDQS
案例分析:加權指數(shù)法
3、供應商績效評估技術-Cost-Ratiomethods
案例分析:成本比率法
4、供應商績效評價技術對比
案例分析:NOKIA諾基亞
供應商體質管理
六、供應商認證體系管理
1、供應商管理的體系框架
1、供應商年度審核-重要性
2、審核方法-流程工具
3、供應商認證管理-認證體系的構成
案例分析:飛利浦
SQE供應商品質工程
七、QMP供應商質量管理計劃
1、品質系統(tǒng)基礎-品質家族
2、品質系統(tǒng)稽核QSA
3、品質制程稽核QPA
4、供應商品質協(xié)議
案例分析:品質管理計劃模板
八、NPRR新產品導入準備
1、DesignReview設計評審
案例分析:“NPRR”Template
九、CLCA天龍八步
1、管理/管控Supplier質量狀況
2、問題解決の8ヶ條-CLCA樣本
十、ECN工程變更通知的管控
十一、S/JQE質量工程師
十二、SQE工具-關系、制程、績效與改善
VMI庫存實施
十三、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅動供應鏈
2、VMI的運行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執(zhí)行中運用的流程與技術
1、“預測/承諾”流程
2、庫存調整流程
3、實現(xiàn)需求和供應同步的能力
案例分析:VMI分階段實施及時供貨