控制貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)運動的始終。生產(chǎn)系統(tǒng)憑借控制的動能，監(jiān)督、制約和調(diào)整系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的活動，使生產(chǎn)系統(tǒng)按計劃運行，并能不斷適應(yīng)環(huán)境的變化，從而達到系統(tǒng)預(yù)定的目標(biāo)。生產(chǎn)系統(tǒng)運行控制的活動內(nèi)容十分廣泛，涉及生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)要素、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及各項專業(yè)管理。其內(nèi)容主要有：對制造系統(tǒng)硬件的控制（設(shè)備維修）、生產(chǎn)進度控制、庫存控制、質(zhì)量控制、成本控制等等。
生產(chǎn)進度控制，是對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制，其主要目的是保證完成生產(chǎn)進度計劃所規(guī)定的生產(chǎn)量和交貨期限。這使生產(chǎn)控制的基本方面。其它方面的控制水平，諸如庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進度產(chǎn)生不同程度的影響。在某種程度上，生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進度上。因此，在實際運行管理過程中，企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制部門通過對生產(chǎn)作業(yè)進度的控制，協(xié)調(diào)和溝通各專業(yè)管理部門（如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、人事、維修、質(zhì)量管理）和生產(chǎn)部門之間的工作，可以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行控制的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。
維修，是對機器設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施等制造系統(tǒng)硬件的控制。其目的是盡量減少并及時排除物資系統(tǒng)的各種故障，使系統(tǒng)硬件的可靠性保持在一個相當(dāng)高的水平。如果設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施不能保持良好的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，就會妨礙生產(chǎn)任務(wù)的完成，造成停工損失，加大生產(chǎn)成本。因此，選擇恰當(dāng)?shù)木S修方式、加強日常設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)計合理的維修程序是十分重要的。
庫存控制，是使各種生產(chǎn)庫存物資的種類、數(shù)量、存儲時間維持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，又要通過規(guī)定合理的庫存水平和采取有效的控制方式，使庫存數(shù)量、成本和占用資金維持在最低限度。
質(zhì)量控制，其目的是保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品質(zhì)量的形成涉及生產(chǎn)的全過程，因此，質(zhì)量控制是對生產(chǎn)政策、產(chǎn)品研制、物料采購、制造過程以及銷售使用等產(chǎn)品形成全過程的控制。
成本控制，同樣涉及生產(chǎn)的全過程，包括生產(chǎn)過程前的控制和生產(chǎn)過程中的控制。生產(chǎn)過程前的成本控制，主要是在產(chǎn)品涉及和研制過程中，對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、工藝裝備、材料選用等進行技術(shù)經(jīng)濟分析和價值分析，以及對各類消耗定額的審核，以求用最低的成本生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的成本控制，主要是對日常生產(chǎn)費用的控制。其中包括：材料費、各類庫存品占用費、人工費和各類間接費用等。實際上，成本控制是從價值量上對其它各項控制活動的綜合反映。因此，成本控制，尤其是對生產(chǎn)過程中的成本控制，必須與其它各項控制活動結(jié)合進行。
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