1.TPM的起源
50年代初起源美國，原因為PM（PreventiveMaintenance），即預(yù)防保證的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過長時間的實踐研究，形成了一個頗具日本特色的系統(tǒng)理論——TPM（TotalProductiveMaintenance）。
TPM是日本土生土長的獨特的全公司設(shè)備管理方式，與原本美國PM的技術(shù)方法有很大的區(qū)別。

2.TPM的定義
TPM（全員參與的生產(chǎn)保養(yǎng)）活動，是指通過各部門全員對設(shè)備的一生進行有效利用，進行沒有損耗、沒有浪費為目標的生產(chǎn)活動。
TPM是由日本設(shè)備維修協(xié)會提倡指導(dǎo)推進的，以實現(xiàn)在高自動化工場多品種少量生產(chǎn)的零故障、零不良、零事故等生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化，以提高品質(zhì)、生產(chǎn)力，創(chuàng)造高效率的工廠為目標的全公司的設(shè)備管理方式。這個定義可以從以下三個方面進行理解：
（1）TPM以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為目標
隨著科學(xué)的發(fā)展進步，生產(chǎn)自動化程度大大提高，生產(chǎn)效率受生產(chǎn)設(shè)備的影響很大。可以說設(shè)備的使用、保養(yǎng)是否合理決定生產(chǎn)效率的高低。
TPM通過對設(shè)備的制作、使用、保養(yǎng)方法進行改善，如減少故障的浪費，調(diào)試的浪費，開開停停、產(chǎn)能地、產(chǎn)品返工的浪費等，以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為最終目標。
（2）TPM的最大特色是“誰使用誰維護”，注重于擔當者的自主維護。
對于疾病，大家對“防治結(jié)合”這個說法是耳熟能詳?shù)牧?。自身的健康狀況沒有比自己更清楚的了，經(jīng)常留意自己的變化，定期到醫(yī)療機構(gòu)做檢查，有異?？梢栽绨l(fā)現(xiàn)早治療，保證健康。設(shè)備的“健康管理”與人的身體一樣，要預(yù)防為主，防治結(jié)合。設(shè)備的“疾病”可以通過日常的清潔、補油、檢查和專門機構(gòu)的定期檢查來發(fā)現(xiàn)，及時“治療”（修理）。
通過專業(yè)人士和使用者的分工合作，完善自動化設(shè)備的健康管理。

（3）TPM是全員參與的小集團活動
從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線的員工，TPM講究全員參與，互相協(xié)作配合，是涵蓋全工廠的小集團改善活動。

3.TPM的演變進程
設(shè)備維護：事后維護——預(yù)防維護——改良維護——維護預(yù)防——生產(chǎn)維護

4.TPM推行的三大作用
（1）提高可靠度。減少故障發(fā)生的可能性，防止設(shè)備老化，提高可靠度。
（2）方便檢修。檢查、維修方便迅速，縮短修復(fù)時間。
（3）經(jīng)濟性。維修費、老化折舊費降到最低限度，經(jīng)濟合算。

5.TPM推進的工作分工
（1）由維護保養(yǎng)責任部門（一般為生產(chǎn)技術(shù)部門）劃分對象設(shè)備。責任部門根據(jù)對生產(chǎn)影響的重要程度來選擇對象設(shè)備，如對生產(chǎn)造成重大經(jīng)濟損失的、僅一臺的、不能用其它設(shè)備代替的、修理復(fù)雜而時間長的等等。
（2）對上述重要設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)部門要明確規(guī)定其技術(shù)參數(shù)，并指導(dǎo)使用人員每日進行保養(yǎng)和檢查。
（3）專業(yè)人員則對設(shè)備實施定期檢查（測試鑒定），判定設(shè)備性能是否良好。

6.TPM成功的基本要素
（1）使用者是否有徹底防止故障的意識；
（2）是否理解生產(chǎn)性維護需要全員參與；
（3）有無專門的推進組織；
（4）現(xiàn)場、生產(chǎn)技術(shù)部門、專業(yè)
人員是否緊密配合，系統(tǒng)管理；
（5）小組活動和改善的活躍程度；
（6）領(lǐng)導(dǎo)的理解支持程度；
（7）全公司的推進狀態(tài)。