一、進度安排系統(tǒng)。

    從整體看，修改檢查周期、經(jīng)常檢查、使用最新數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，可以促使生產(chǎn)進度安排功能得到改善。生產(chǎn)作業(yè)控制中調(diào)整偏差的方法實質(zhì)上也是對進度系統(tǒng)改善的一種方法。下面討論的幾種方法具有降低總成本的效果。

    1、短時期的進度安排。短時期進度安排的基本思路是通過頻繁地（通常是按小時）檢查產(chǎn)量，來加強對生產(chǎn)的監(jiān)督管理。這種做法的好處是能很快發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中哪個環(huán)節(jié)跟不上，從而能及時采取修正措施。使用這種方法的前提是要有準確的產(chǎn)量標(biāo)準和穩(wěn)定的產(chǎn)量要求。

    2、采取一些增產(chǎn)措施。如果在即將到來的一個時期內(nèi)，感到生產(chǎn)能力不足，一是可以把一部分生產(chǎn)任務(wù)，或至少把生產(chǎn)能力中最薄弱的部分轉(zhuǎn)給具有這種生產(chǎn)能力的產(chǎn)上協(xié)作生產(chǎn)；二是在短時期內(nèi)額外租用一些設(shè)備；三是同本行業(yè)競爭對手簽訂交叉生產(chǎn)協(xié)議。所謂交叉生產(chǎn)，就是兩個或幾個企業(yè)達成協(xié)議，分別獨立生產(chǎn)某些零件，即每個企業(yè)生產(chǎn)其它企業(yè)在某種產(chǎn)品上所需的某些零件，以便形成經(jīng)濟的生產(chǎn)規(guī)模，加大生產(chǎn)批量，減少調(diào)整時間。

    3、多渠道供應(yīng)。為了保證得到穩(wěn)定的材料供應(yīng)，防止由于個別供應(yīng)廠商本身問題而引起的供貨中斷或延期，許多企業(yè)寧愿把所需材料分開由幾個廠商供應(yīng)。

    4、進度安排策略的調(diào)整。選用哪種進度安排策略（均衡策略、變動策略、折衷策略），也要根據(jù)市場變化和生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的情況，并結(jié)合成本費用綜合考慮。當(dāng)生產(chǎn)的季節(jié)性變化或周期性變化明顯能夠預(yù)測時，常采用均衡策略。采用這種策略可以更有效地利用企業(yè)生產(chǎn)能力，使雇員人數(shù)長期保持在一個穩(wěn)定水平，減少人工成本。但是，對于淡季中儲存產(chǎn)品所需的費用及這些產(chǎn)品過時的可能性，，必須事先仔細衡量。需要指出的是，上述方法僅僅是對進度控制系統(tǒng)的微調(diào)，如進行較大的調(diào)整，則需對系統(tǒng)進行重新設(shè)計。

    二、存儲系統(tǒng)。

    存儲系統(tǒng)的改進，主要是從更好地發(fā)揮存儲功能方面考慮。存儲的兩大基本功能是保障和節(jié)約。為此，改進可以從兩方面入手，一是保證物資，尤其是材料的充分供應(yīng)；二是減少存儲費用和訂貨費用。

    1、保證材料的充分供應(yīng)。正常的材料采購?fù)还?yīng)不足的能源、燃料和原料所打亂。這些不僅會破壞生產(chǎn)進度計劃的執(zhí)行，而且會引起許多棘手的決策問題。例如，企業(yè)是否要削減生產(chǎn)或等到有材料之后再生產(chǎn)；企業(yè)是否要提高對現(xiàn)有貨源的采購價格，以保證滿足本企業(yè)生產(chǎn)和銷售的需要；企業(yè)是否要另找一個供應(yīng)廠來生產(chǎn)它的產(chǎn)品等。為保證原材料的充分供應(yīng)，一個企業(yè)首先要確定哪些外購材料是生產(chǎn)的關(guān)鍵。其次，要檢查一下這些貨源在缺貨時的供應(yīng)可靠程度。

    第三，發(fā)展其它供應(yīng)策略，如幫助現(xiàn)有的供應(yīng)廠商提高他們的供貨可靠性；購買用以可能發(fā)生缺貨的材料；縱向一體化，使材料生產(chǎn)成為企業(yè)生產(chǎn)整體的一個組成部分。

    第四，在材料供應(yīng)不足時，企業(yè)應(yīng)制訂策略，把僅有的材料分配給能為本企業(yè)帶來最高利潤的產(chǎn)品。

    2、縮短訂貨的提前時間，減少存儲費用和訂貨費用。在改進庫存系統(tǒng)的工作中，比較普遍的目標(biāo)是縮短訂貨的提前時間，減少存儲費用和訂貨費用。下面介紹五種改進辦法，供參考。

    （1）選擇離本企業(yè)近的供應(yīng)廠商。就近購貨，即使單價高一些，在很多情況下也是有利的。例如，可以縮短交貨時間，可以降低安全儲備，而且隨時可以小批量進貨，從而減少材料搬運費和初次儲存費用。

    （2）同供應(yīng)廠談判，在他們的倉庫或工廠里留一部分存貨。這種方法就是保證有一部分存貨經(jīng)?？晒┬璺狡髽I(yè)的需要。這樣就無需考慮供應(yīng)廠的生產(chǎn)和交貨所需的提前時間，也無需考慮等待收貨的時間。

    （3）在供應(yīng)廠里留一些半成品材料，需要時再把它做成成品材料。有些供應(yīng)廠商不愿意貯存制成品，而愿意存儲一些半成品，以滿足其它顧客訂貨。這種方法的優(yōu)點是供應(yīng)商可以把他的生產(chǎn)周期中占時間長的那部分提前，從而縮短接受訂貨后的交貨時間。

    （4）同供應(yīng)廠商談判縮短訂貨提前時間。

    （5）通過經(jīng)濟訂貨批量分析進行采購，但要簽訂分批交貨合同。這樣做雖然運輸和收貨費用高一些，但可以減少存儲費用。對此要進行權(quán)衡。需要注意的是，以上這些方法并不能適應(yīng)所有的企業(yè)，要根據(jù)企業(yè)具體情況選用。

    三、質(zhì)量管理。

    在生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時期，質(zhì)量管理子系統(tǒng)的改進體現(xiàn)在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)和不同的管理層次上。在高級管理層，要檢查確定，產(chǎn)品質(zhì)量是否真正達到了企業(yè)形象所要求的質(zhì)量；現(xiàn)有的產(chǎn)品和正在研制的產(chǎn)品同長遠規(guī)劃是否一致；同時，根據(jù)環(huán)境的變化調(diào)整和改進產(chǎn)品系列和企業(yè)質(zhì)量政策。在中級管理層，對于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，主要是保證產(chǎn)品達到要求的質(zhì)量標(biāo)準。對于銷售環(huán)節(jié)，主要是售后的質(zhì)量保證。在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)中，質(zhì)量管理改進的主要目標(biāo)，一是降低質(zhì)量費用，二是提高工作質(zhì)量。降低質(zhì)量費用的途徑有：

    第一，對質(zhì)量檢查點的調(diào)整。在穩(wěn)定運行狀態(tài)下，隨著工人技術(shù)的熟練和先進技術(shù)、工藝的采用，有些檢驗點可以取消，有些則需要調(diào)整位置。

    第二，對檢驗人員進行培訓(xùn)、選拔，從而降低誤檢率。

    對系統(tǒng)人員的工作質(zhì)量，除了運用正式的質(zhì)量控制系統(tǒng)保證外，關(guān)鍵是激勵和促進系統(tǒng)人員行為的改進，以達到自覺保證和提高工作質(zhì)量的效果。具體辦法有：

    1、用簡單的識別標(biāo)記在操作者、檢驗員與其工作成果之間建立明顯的關(guān)系。這樣，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以迅速查出責(zé)任者；同時，可以激發(fā)職工的自尊心，以促進工作質(zhì)量的提高。

    2、擴大崗位工作內(nèi)容。通過增加職工的工作興趣，促進工作質(zhì)量的提高。

    3、開展無缺陷運動，激勵職工改進質(zhì)量的熱情。

    4、運用激勵期望模式進行質(zhì)量激勵，提高職工對工作的滿意程度，從而促使工作質(zhì)量的提高。國外一些企業(yè)的研究表明：

    第一，改變工作質(zhì)量比改變工作數(shù)量更加困難；

    第二，用物質(zhì)報酬的辦法比用非物質(zhì)保持的辦法更能促使質(zhì)量的改善。但工作質(zhì)量一旦達到一定水平后，繼續(xù)用物質(zhì)報酬的辦法也不能使工作質(zhì)量得到進一步的重大改進。

    第三，用直接報酬比用改變態(tài)度的方法能更大地影響實際的操作行為。涉及工作質(zhì)量提高與改進的理論與方法，還有待于進一步探討和實踐