2013年8月30日在創(chuàng)維集團講授第二期《問題分析與解決》課程，來自集團各事業(yè)部及分公司采購部、業(yè)務部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設計開發(fā)部等40人。本次主講的內(nèi)容主要是：

1、問題的概念。

2、什么是問題分析。

3、問題分析與解決的流程。

4、問題分析與解決的主要工具（8D、QCC品管圈、QC七大手法）。

5、分組討論和解決各組提出的問題。

分成五個小組，針對各種提出的問題由組長組織組員一起按下列步驟進行問題分析與解決的討論和總結(jié)：

步驟一：組成小組成員。

步驟二：問題描述。

步驟三：圍堵措施。

步驟四：確認根本原因。

步驟五：糾正措施。

步驟六：預防措施。

步驟七：效果確認。

步驟八：祝賀團隊成功。

   各組的問題點和解決方案如下：

第一組：

問題描述：員工宿舍熱、臟、亂、差。

解決方案：

1、統(tǒng)一組織一次全員宿舍大掃除。

2、聘請專職的宿舍管理員。

3、制定一套完善的《宿舍管理制度》，對宿舍實施管理。

4、對宿舍住的員工重新合理安排人員。

5、定期或不定期對宿舍進行檢查，對檢查結(jié)果給予公告和實施獎懲。

第二組：

問題描述：產(chǎn)品插頭上錫不良率為30%，導致牢固度不夠。

解決方案：

1、針對需要急需用的插頭安排人員（內(nèi)部和供應商）挑選合格使用。

2、清查原材料和供應商庫存，并給予相應的插頭處理結(jié)果。

3、包裝不良導致插頭生銹氧化，更改包裝，重新確認合格后執(zhí)行，同時考慮所有插頭包裝方式是否符合要求。

4、IQC和倉庫跟進一個月供應商整改情況。

第三組：

問題描述：SMT貼片廠商跟不上正常生產(chǎn)進度。

解決方案：

1、提前提前一周給供應商下達采購計劃和要求供應商提前一周安排生產(chǎn)。

2、詳細了解供應商SMT實際生產(chǎn)情況，重新評估供應商產(chǎn)能和交期。

第四組：

問題描述：海外客戶驗貨標準與我們公司內(nèi)部成品檢驗標準不一致，經(jīng)常驗貨造成返工或退貨。

解決方案：

1、供需雙方協(xié)定，制定合理供需質(zhì)量合作協(xié)議，重點強調(diào)有異議的質(zhì)量檢驗項目和標準。

2、有必要時需客戶簽訂限度樣品，作為生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。

3、本事件應由銷售部制定專案管理人員跟進落實，達到內(nèi)外標準一致性。

4、質(zhì)量檢驗和保證部門完善公司內(nèi)部檢驗標準。

第五組：

問題描述：原材料中框存在色差，不良率為7%。

解決方案：

1、針對需要急需用的插頭安排人員（內(nèi)部和供應商）挑選合格使用。

2、清查庫存，并給予相應的中框色差不良處理結(jié)果。

3、有一工序溫度出現(xiàn)問題，對這個工序技術(shù)參數(shù)重新評估，同時所有涉及相關(guān)的工序的機器設備進行檢討，存在問題的及時整改。

本次學員與第一期學員相比，整體問題分析和解決邏輯思維比較強，寫報告的術(shù)語是一些比較肯定的詞語。