•設備能力，了解供應商的設備能否加工所需要的零部件并保證質(zhì)量。設備能力可以通過工序能力指數(shù)來衡量。

•質(zhì)量保證，通過檢查供應商的質(zhì)量控制方法來確定：A是否進行入廠檢查和由何處進行檢查；B供應商是否進行統(tǒng)計質(zhì)量控制；C供應商應用統(tǒng)計質(zhì)量控制的情況D在制品檢查方法；E所采用的測量設備和工具；F處理拒絕采用的原材料的方法；G出廠檢查和包裝程序；H包裝、檢查和測試的方法。

•財務狀況，通過調(diào)查供應商的財務狀況，了解供應商承擔市場風險的能力一般可以檢查：A當前的資產(chǎn)負債情況；B庫存周轉率。

•成本結構，如果要選擇一個長期合作的供應商，則需要了解供應商的成本結構。成本結構包括：原材料、直接人工、管理費、銷售收入、利潤等

•供應商的價值分析開展情況，制造企業(yè)如果愿意與供應商建立長期合作關系，則制造企業(yè)希望供應商不斷改進管理，運用價值分析的方法不斷降低成本。

•生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制，供應商采用的生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制方法對準時交貨有重要影響，因此需要了解供應商的生產(chǎn)能力，計劃、調(diào)度方法、能否與制造企業(yè)匹配等

•合同執(zhí)行情況，過去合同的執(zhí)行情況可以反映供應商的信譽。

評價供應商是一項費時的工作，然而又是一件十分重要的工作。由于受日本企業(yè)準時生產(chǎn)的影響，當時的趨勢是選擇較少的供應商

•價值分析

價值分析有助于降低采購成本。價值分析要回答以下問題：A所采購的零部件的功能是什么？B這些功能是否必要？C能否找到能實現(xiàn)這些功能的標準零部件？D零部件的成本是多少？E還有什么替代品可以實現(xiàn)等功能？F替代品的成本是多少？進行價值分析常常同一個包括工程技術人員、生產(chǎn)管理人員和采購人員的小組來完成。