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中國實戰(zhàn)派生產(chǎn)質(zhì)量采購管理講師
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劉小明:正確生產(chǎn)管理20點
2016-01-20 50297
 日本生產(chǎn)管理專家木村博光先生,對實施正確生產(chǎn)管理提出的20點, 我非常認(rèn)同,特推薦. 

  (1)早上上班,心情愉快的相互問候。下班離開時,要注意大招呼。 

  (2)發(fā)生問題時,要第一時間趕赴現(xiàn)場!直接接觸實物!直接面對眼前的現(xiàn)實!      

 ?。?)丟棄無用的東西!騰出空間,讓視野更開闊! 

 ?。?)固定位置的管理、直角并行放置的管理、目視管理,這些都是發(fā)現(xiàn)異常的根本要點。 

 ?。?)打掃衛(wèi)生。垃圾、污績是機(jī)械設(shè)備發(fā)生異常、不良,甚至事故的元兇。 

 ?。?)大的事故是由多個小缺陷的復(fù)合后突發(fā)的,因此,哪怕是細(xì)微的事情我們也一定要注意。     

 ?。?)我們的機(jī)械設(shè)備要靠我們的雙手來保護(hù)!      

 ?。?)規(guī)定也好,標(biāo)準(zhǔn)也好,從制定完的時刻起就開始了走向陳舊的進(jìn)程,因此不要忘記了規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的更新! 

 ?。?)搞好5S,質(zhì)量必定穩(wěn)定。質(zhì)量穩(wěn)定,成本必定降低。 

 ?。?0)覺察到異常時,應(yīng)立即采取行動:報告、聯(lián)系、商量。 

  (11)浪費在無限的范圍內(nèi)潛在著。杜絕浪費的行動也沒有限度。 

  (12) 以“下一道工序是前一道工序的用戶”為準(zhǔn)則,做到讓顧客滿意。 

  (13) 不要積壓工作,今日事今日畢。 

  (14)  堅決保證必要的庫存,徹底摒棄無用的庫存。 

  (15)量力而行。制作可行的計劃、日程。 

 ?。?6)利用信息技術(shù),建設(shè)“眼睛看得見的工廠”。 

 ?。?7)發(fā)現(xiàn)瓶頸,改善瓶頸。 

  (18)無論是工序的布局設(shè)計、物流,還是信息,都要從上游到下游進(jìn)行整合。 

  (19)一項工作完成后,一定要記得清掃作業(yè)現(xiàn)場、還原工具,并通知相關(guān)人員。 

  (20) 全面實現(xiàn)成本大幅降低的活動。
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