精益生產(chǎn)方式JIT和工業(yè)工程IE在中國(guó)應(yīng)用的趨勢(shì)
長(zhǎng)期以來(lái)，由于傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效率和效益低下。20世紀(jì)80年代以來(lái)，中國(guó)工業(yè)體制隨著改革開(kāi)放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域。上海汽車(chē)工業(yè)總公司近年來(lái)推行以精益生產(chǎn)方式JIT為主要內(nèi)容的’危機(jī)管理’，桑塔納轎車(chē)生產(chǎn)成本連年下降5％，勞動(dòng)生產(chǎn)率連年提高5％。中國(guó)二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT1年，產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力翻一番，流動(dòng)資金和生產(chǎn)工人減少50％，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT，半年中產(chǎn)值增長(zhǎng)44.3％，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)37％，人均創(chuàng)利增長(zhǎng)25.1％。
推廣應(yīng)用工業(yè)工程IE和精益生產(chǎn)方式JIT（簡(jiǎn)稱(chēng)LP）等先進(jìn)管理技術(shù)，使之與中國(guó)國(guó)情相結(jié)合，在中國(guó)已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國(guó)企業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)找到了一條捷徑。
何為精益生產(chǎn)方式JIT
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的’資源稀缺’和’多品種、少批量’的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。
精益生產(chǎn)方式JIT的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿(mǎn)足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿(mǎn)足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對(duì)問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。
精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：
(1)、品質(zhì)--尋找、糾正和解決問(wèn)題；
(2)、柔性--小批量、一個(gè)流；
(3)、投放市場(chǎng)時(shí)間--把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最??；
(4)、產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；
(5)、效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；
(6)、適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；
(7)、學(xué)習(xí)--不斷改善。
精益生產(chǎn)方式JIT的生產(chǎn)關(guān)系是人和人互相承擔(dān)義務(wù)的物質(zhì)利益關(guān)系。這種人和人的關(guān)系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷(xiāo)售商和生產(chǎn)廠同甘共苦。當(dāng)這一體制正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，體制中的每個(gè)成員都會(huì)產(chǎn)生積極參與和促進(jìn)不斷改善的愿望。
由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對(duì)于發(fā)展中國(guó)家來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式JIT無(wú)需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級(jí)水平，對(duì)中國(guó)也適用。
精益生產(chǎn)方式JIT認(rèn)為，生產(chǎn)活動(dòng)的真正起因是用戶(hù)！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強(qiáng)調(diào)滿(mǎn)足制造和設(shè)計(jì)過(guò)程的要求，從而把用戶(hù)放在次要地位，用戶(hù)和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。
用戶(hù)關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展成熟、競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無(wú)幾，競(jìng)爭(zhēng)體現(xiàn)在交貨時(shí)間、售后服務(wù)等項(xiàng)工作上，如何抓住用戶(hù)，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的主要內(nèi)容。而且，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使技術(shù)、價(jià)格、市場(chǎng)等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類(lèi)成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶(hù)政策成為企業(yè)有特色競(jìng)爭(zhēng)的重要基礎(chǔ)。
精益生產(chǎn)方式JIT的用戶(hù)關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分，用戶(hù)（買(mǎi)主）被精益生產(chǎn)方式JIT廠商看成是生產(chǎn)過(guò)程的組成部分而常被稱(chēng)作主人，是實(shí)現(xiàn)精益銷(xiāo)售的前提。
日本的銷(xiāo)售體系并未完全達(dá)到精益生產(chǎn)方式JIT的要求，其行為在很多方面體現(xiàn)精益思想。如何實(shí)現(xiàn)精益銷(xiāo)售，是一個(gè)動(dòng)態(tài)發(fā)展的過(guò)程，其模式也在不斷變化中。個(gè)中精髓，需要仔細(xì)體味才能明白。下面將以豐田（Toyota）汽車(chē)公司的銷(xiāo)售體系為例來(lái)說(shuō)明精益銷(xiāo)售的思想和用戶(hù)關(guān)系
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