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劉小明:現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式--精益生產(chǎn)
2016-01-20 26974

一、精益生產(chǎn)及其特點(diǎn)

  精益生產(chǎn)( Lean Production , LP ),又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中 " 精 " 表示精良、精確、精美; " 益 " 表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為 " 國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃 " 的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn),以針眨美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種高質(zhì)量低成本生產(chǎn)。

  精益生產(chǎn)以簡(jiǎn)化為手段,消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)

  精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。為杜絕這些浪費(fèi),它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制( Just - In - Time )。

  精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力

  精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主決定停機(jī),查找原因,做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大,激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)的推行。

  精益生產(chǎn)采用適度自動(dòng)化,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性

  精益生產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化,而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。按此原則來(lái)提高設(shè)備的效率和柔性。在提高生產(chǎn)柔性的問(wèn)時(shí),并不拘泥子柔性,以避免不必要的資金和技術(shù)浪費(fèi)。

  精益生產(chǎn)不斷改進(jìn),以追求 " 完美 " 為最終目標(biāo)

  精益生產(chǎn)把 " 完美 " 作為不懈追求的目標(biāo),即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn),消除廢品,降低庫(kù)存,降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。富有凝聚力、善于發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)、高度靈活的生產(chǎn)柔性、六個(gè)西格碼的質(zhì)量管理原則等一系列措施,都是追求完美的有力保證。完美就是精益求精,這就要求企業(yè)永遠(yuǎn)致力于改進(jìn)和不斷進(jìn)步。

  從以上的特點(diǎn)可以看出,精益生產(chǎn)是一種適應(yīng)現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的生產(chǎn)組織管理方法。它有著極強(qiáng)的生命力,受到各國(guó)企業(yè)的極大重視。

  二、傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別

  精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn),并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)于一體,在質(zhì)量管理上貫徹六個(gè)西格碼的質(zhì)量管理原則,不是依*檢查,而是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去,確保每一個(gè)產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝;在庫(kù)存管理上,體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求,在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動(dòng)的同時(shí),做到了產(chǎn)成品庫(kù)存和在制品庫(kù)存最低;在員工激勵(lì)上,精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利,真正體現(xiàn)了當(dāng)家作主的精神,并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化,消除了上級(jí)與下級(jí)之間相互溝通的隔閡,做到全廠上下一條心。所有這一切都體現(xiàn)了降低成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的要求。

  對(duì)那些早已實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō),它們?cè)缦硎芰司婊鶐?lái)的種種好處,如勞動(dòng)利用率大幅度上升,產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高,庫(kù)存降低,生產(chǎn)周期縮短,成本下降等等。如果傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去的生產(chǎn)方式,不進(jìn)取,不創(chuàng)新,是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此,傳統(tǒng)企業(yè)只有探索精益之路,才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。

  三、 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路

  消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在:生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格/返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。向精益化轉(zhuǎn)變,基本思想是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程,消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象,其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以由下面幾步完成。 .

  改進(jìn)生產(chǎn)流程

  精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

 ?。?1 )消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開(kāi)始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來(lái),其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把 " 出錯(cuò)保護(hù) " ( Poka - Yoke )的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,也就是說(shuō),從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始,質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

  ( 2 )消除零件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里,零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去,使得生產(chǎn)線路長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng),并且占用很多在制品庫(kù)存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

 ?。?3 )消滅庫(kù)存。把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題,還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里,庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變 " 批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng) " 為單件生產(chǎn)流程( l - piece - flow )。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是,在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn):

  同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。

  平衡——合理安排工作計(jì)劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高,一會(huì)兒又過(guò)低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存,而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。

  實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施,其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間( Takt time )相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間,也可以認(rèn)為市場(chǎng)的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照 Takt time 組織生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)成品的庫(kù)存會(huì)降低到最低限度(在下面的。個(gè)例子中,將會(huì)深入研究 Takt time )。

  改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

  僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善,還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn),還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng),以更好的配合改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下,生產(chǎn)過(guò)程的可*性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性,必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

 ?。?l )減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是,認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng),消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患,列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟。辨別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機(jī)才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理)。盡可能變內(nèi)在因素為外在因素。利用工業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù),精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素,使效率提高。

 ?。?2 )消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修( Total Productive Maintenance , TPM )是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施,包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

  例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng),需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

  預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障,保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。

  預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案,記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng),適時(shí)更換零部件,保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。

  立即維修——當(dāng)有故障發(fā)生時(shí),維修人員要召之即來(lái),隨叫隨到,及時(shí)處理。

  由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中,兩道工序之間少有庫(kù)存,若機(jī)器一旦發(fā)生故障,整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓,因此消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。 TPM 的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間。要達(dá)到此目標(biāo),必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源,而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

 ?。?3 )減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。此外,那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

  提高勞動(dòng)利用率

  提高勞動(dòng)利用率,有兩個(gè)方面,一是提高直接勞動(dòng)利用率,二是提高間接勞動(dòng)利用率。

  提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器,這就要求對(duì)操作工進(jìn)行交*培訓(xùn),交*培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交*培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性,便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)行研究,以決定最有效和可重復(fù)的方法。工作時(shí)員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行,其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的提高,而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,因?yàn)槌鲥e(cuò)保護(hù)和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用,確保了每一項(xiàng)操作只能按照惟一正確的方法進(jìn)行。

  在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置同樣可以提高直接勞動(dòng)利用率。生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下,一旦檢測(cè)到生產(chǎn)過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生,便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng),排除了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因,返工現(xiàn)象也大大減少,勞動(dòng)利用率自然提高。

  間接勞動(dòng)利用率隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高,那些有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值,因而這些勞動(dòng)通常被認(rèn)為是間接勞動(dòng),若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng),那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低,勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高。

  總而言之,精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。精益是一種全新的企業(yè)文化,而不是最新的管理時(shí)尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題,讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人,能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁。但是,那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè),大多數(shù)在 6 個(gè)月內(nèi),有的甚至還不到 3 個(gè)月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。


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