一、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)與原價(jià) （1）為了產(chǎn)生利率 （2）制造價(jià)格的構(gòu)成 （3）制造原價(jià)的浪費(fèi) 2、浪費(fèi)的定義 （1）沒有幫助的 （2）沒有利益的 （3）沒有附加價(jià)值的 3、浪費(fèi)的種類 （1）庫(kù)存的浪費(fèi)（過多的存放） （2）搬運(yùn)的浪費(fèi)（移動(dòng)） （3）等待的浪費(fèi)（等待作業(yè)） （4）制造（加工）自身的浪費(fèi)（做不必要的事） （5）動(dòng)作的浪費(fèi)（不必要的動(dòng)作） （6）過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)（過多的生產(chǎn)） （7）做不良的浪費(fèi)（作業(yè)不良 5、5QMS的浪費(fèi) （1）物資浪費(fèi)（Material） （2）人力浪費(fèi)（Man） （3）管理浪費(fèi)（Management） （4）設(shè)備浪費(fèi)（Machine） （5）作業(yè)方法浪費(fèi)（Method） （6）質(zhì)量浪費(fèi)（Quality） （7）遵守安全（Safety） 6、提問：人的、物的浪費(fèi) 7、各種浪費(fèi)的原因、例子和改進(jìn)方向 二、改善七大浪費(fèi) 1、浪費(fèi)的改善順序 （1）靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng) （2）浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn) （3）對(duì)于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐 （4）對(duì)結(jié)果的反省 （5）下回改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) 比原來更好的 在別的場(chǎng)所 2、浪費(fèi)的查找方法 （1）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5種方法 三現(xiàn)原則 對(duì)作業(yè)的反問 追究功能 除本質(zhì)功能外全部是浪費(fèi) 對(duì)浪費(fèi)的反問 （2）抵制浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)度 （3）浪費(fèi)提問書 3、改善的思想 （1）改善是我做的，這改善改變著我 （2）什么使我困難，這就是改善的開始 （3）燭光般的改善，可以帶來陽(yáng)光般的成果 （4）想法是提案，實(shí)踐就是改善 4、浪費(fèi)改善的姿態(tài) （1）日本的豐田汽車 （2）通過改善取得的的5種體質(zhì)改變 確認(rèn)什么是問題點(diǎn)的體制. 重視計(jì)劃的體制. 重視過程的體制. 指望重點(diǎn)的體制. 全員向往系統(tǒng)的體制. （3）豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出 （4）每日1%改善 （5）浪費(fèi)改善10點(diǎn) （6）管理者不該說的話 5、改善的實(shí)行 （1）直接進(jìn)行實(shí)行會(huì)減少投入加大產(chǎn)出 （2）徹底的作業(yè)改善 （3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （4）工程改善 （5）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則 （6）改善的原則1 考慮人的適應(yīng)性 手的移動(dòng)方法 （7）改善的原則2 量的分配和質(zhì)的分配 水果灌頭 （8）改善原則3 手的作用工具化 （9）換型的時(shí)間的縮短 （10）單個(gè)準(zhǔn)備交換 （11）組立的換型準(zhǔn)備 （12）部品放置的改善 （13）布品搬運(yùn)的系統(tǒng)化 （14）取部品 三、回顧和總結(jié) 1、浪費(fèi)的定義 2、請(qǐng)把浪費(fèi)的種類與對(duì)策正確連接