一、現(xiàn)場管理的內(nèi)涵、功能與作用 1、現(xiàn)場的定義 2、現(xiàn)場管理的定義 3、現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 4、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場管理的功能與作用 二、生產(chǎn)計劃的現(xiàn)場管理 1、生產(chǎn)計劃進度管理 2、生產(chǎn)計劃定義 3、生產(chǎn)計劃的分類 4、生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù) 5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫 6、產(chǎn)能負荷分析 7、生產(chǎn)計劃下達與安排 8、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求； 9、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項； 10、生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進 11、 生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理 12、生產(chǎn)計劃達成率總結 13、分組訓練：生產(chǎn)計劃的編制與有效實施，老師點評 三、現(xiàn)場質(zhì)量管理 1、質(zhì)量標準準確理解與表達方式 2、QC流程圖與質(zhì)量策劃 3、有關現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念 （1）問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） （2）三現(xiàn)主義與三不主義 （3）變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因 （4）4M1E：識別、控制與消除變異 （5）標準化與PDCA持續(xù)改善 4 、質(zhì)量標準的準確傳達與培訓 5 、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求； 6、各工序作業(yè)標準要求與執(zhí)行； 7、關鍵、特殊工序的控制； 8、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理； 9、現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識控制； 10、員工質(zhì)量意識的提高； 11、提高員工操作技能的方法； 12、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會 13、QC七大手法的有效運用； 14、現(xiàn)場分組訓練：現(xiàn)場質(zhì)量策劃與實施，老師分組點評 四、 現(xiàn)場安全管理 1、什么是現(xiàn)場安全隱患 2、現(xiàn)場安全隱患的基本知識 3、安全隱患查找 4、安全隱患整改 5、安全隱患整改確認 五、 現(xiàn)場5S管理 1、5S推行的意義、精髓 2、5S推行的難點解析 3、5S推行的一般步驟 4、活用目視管理 六、 現(xiàn)場設備與工裝夾具管理 1、現(xiàn)場設備管理 （1）設備申購控制 （2）設備檔案管理 （3）設備預防性維護與保養(yǎng) （4）設備產(chǎn)能與運行效率 2、現(xiàn)場工裝夾具管理 （1）工裝夾具的定義及分類 （2）工裝夾具的設計與制造控制要點 （3）工裝夾具的驗收 （4）工裝夾具的維護、保養(yǎng)及日常管理 3、工具管理 （1）工具分類 （2）易損耗與不易損耗工具的日常管理要點 4、分組訓練：設備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實施老師分組點評 七、現(xiàn)場物料、在制品管理 1、現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃 2、各種生產(chǎn)性物料的分類 3、物料消耗定額的合理確定與有效控制 4、物料BOM清單的結構與認識 5、物料的申購、領用、發(fā)放控制要點 6、物料在現(xiàn)場擺放、標識與保管控制要點 7、物料周轉率指標的認識 8、物料、在制品帳務控制 9、物料的更改、呆滯原因及預防措施 10、物料的投入產(chǎn)出與成本控制 八、現(xiàn)場人員管理 1、對員工的了解，活用人事檔案 2、自己角色定位與心態(tài)轉換 3、與員工如何相處 4、對現(xiàn)場員工的一般管理技巧、九大原則 九、現(xiàn)場工藝管理 1、工藝的定義 2、工藝與產(chǎn)品設計、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關系 3、工藝管理與控制的要點 4、現(xiàn)場土辦法與工藝的結合 5、提案改善的有效實施 6、對IE的初步認識 十、現(xiàn)場成本管理 1、制造成本的組成 2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗； 3、降低不良率包括報廢、返工率； 4、3精減管理、事務性計時人員； 5、提高生產(chǎn)效率； 6、嚴格做好設備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命。 7、控制好現(xiàn)場的七大浪費 十一、現(xiàn)場看板管理 1、看板的作用 2、生產(chǎn)現(xiàn)場一般的看板種類 3、如何活用看板