一、品質(zhì)管理－生產(chǎn)線的品質(zhì)管制系統(tǒng)包含 1、首件檢查 （1）先確認(rèn)何種制程須執(zhí)行首件檢查。 （2）由技術(shù)員或線上主管執(zhí)行首件檢查。 （3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行首件檢查。 （4）記錄檢驗結(jié)果并作判定。 （5）留存首件樣品并作標(biāo)識。 （6）確認(rèn)需要執(zhí)行首件檢查之時機。 2、自主檢查 （1）根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行自主檢查。 （2）可免作記錄。 （3）作業(yè)員須區(qū)分不合格品并加以隔離。 3、制程全檢： （1）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢測。 （2）需記錄檢驗結(jié)果。 （3）須計算不良率以確認(rèn)是否達到停線之管制點。 （4）盡可能依不良原因別區(qū)分不良品。 4、主管抽檢 （1）線上抽樣。 （2）線外抽樣。 （3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行檢驗并采取必要改善行動。 5、制程巡回抽檢 （1）先決定抽樣方式及抽樣量。 （2）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢測并作記錄及判定。 （3）根據(jù)檢測結(jié)果決定須采行之改善行動。 二、作業(yè)方法查核 1、針對生產(chǎn)速度異常之工作站查核作業(yè)員之作業(yè)步驟。 2、確認(rèn)是否符合《作業(yè)指導(dǎo)書》之規(guī)定。 3、找出相異之處并督導(dǎo)改正。 4、查核標(biāo)準(zhǔn)工時是否正確。 三、生產(chǎn)進度控制 1、根據(jù)工單內(nèi)容查核生產(chǎn)進度是否正常。 2、根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》查核生產(chǎn)線速度是否正常。 3、以〝生產(chǎn)管理看板〞標(biāo)識生產(chǎn)進度是否正常。 4、掌握異常原因并采取改善行動。 5、必要時修正標(biāo)準(zhǔn)工時。 四、設(shè)備保養(yǎng)維護執(zhí)行狀況查核 1、檢查窗體內(nèi)容確認(rèn)是否具實用性。 2、查核保養(yǎng)點檢項目及頻率確認(rèn)是否正確。 3、查核記錄審核方式。 4、查核〔設(shè)備履歷卡〕并確認(rèn)表格內(nèi)容是否正確。 5、檢查〔年度保養(yǎng)計劃〕查核是否適切。 6、查核潤滑油存放位置以確認(rèn)是否適當(dāng)。 五、查核材料供應(yīng)狀況 1、查核作業(yè)員挑出之不良材料累積量并估算是否合理。 2、掌控不良原因并計算不良率。 3、根據(jù)異常狀況要求相關(guān)單位協(xié)助解決。 4、查核作業(yè)員材料取用狀況并適時補料。 5、決定后續(xù)工單所需材料發(fā)送時間。 6、確認(rèn)材料需求數(shù)量并適時申請補料或辦理退料或退庫。 六、生產(chǎn)效率維護： 1、查核生產(chǎn)線平衡狀況并找出產(chǎn)生瓶頸之原因。 2、比對作業(yè)員生產(chǎn)效率與標(biāo)準(zhǔn)工時并采取必要改正行動。 3、查核作業(yè)異常所造成之品質(zhì)問題并采取必要改正行動。 4、查核作業(yè)員之作業(yè)動作是否符合〝動作經(jīng)濟原則〞。 七、5S執(zhí)行狀況查核 1、保持生產(chǎn)線之整齊及清潔。 2、材料及半成品不可堆積。 3、作業(yè)員不準(zhǔn)使用規(guī)定以外之工具。 4、私人物品不得置于生產(chǎn)線。 5、依公司規(guī)定穿著廠服。 6、作業(yè)結(jié)束后工具不得遺留在生產(chǎn)線上。 八、維護工作紀(jì)律與員工士氣 1、統(tǒng)一作息，工作中不允許聊天及吃東西。 2、作業(yè)中適當(dāng)休息以提振士氣。 3、關(guān)心士氣不振之員工。 4、照料生病之作業(yè)員。