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中國實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)質(zhì)量采購管理講師
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劉小明:生產(chǎn)成本管理與控制
2016-01-20 4506
對象
廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長以上干部。
目的
為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
內(nèi)容
課程背景 ◆隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。 ◆但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。 課程收益 ◆通過這門課程,使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的,生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費(fèi)。 ◆如何針對這些浪費(fèi)現(xiàn)象開展成本管理工作,使他們掌握成本控制的工具,從而提升干部素質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 課程對象 廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長以上干部。 課程形式 講授法,演練法,小組討論法,案例分析法,視頻教學(xué)法,企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研等。 授課時間 2天(12小時) 課程大綱 一、成本的分類與構(gòu)成 1. 成本分類 2. 固定成本與變動成本 3. 成本、售價與利潤的關(guān)系 4. 成本對利潤的影響 5. 工廠成本發(fā)生的環(huán)節(jié) 6. 誰是降低成本的責(zé)任人 7. 如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本 8. 短期性成本管理流程 9. 長期性成本管理思路 10. 成本降低的種類 二、降低成本的方法之一:研發(fā) 1. 產(chǎn)品企劃 2. 產(chǎn)品企劃的步驟 3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本原則 4. VA價值分析 5. 價值分析的對象與原則 6. 咖啡壺價值成本分析案例# 7. 咖啡壺客戶需求特點(diǎn)排名 8. 咖啡壺質(zhì)量功能開發(fā)矩陣 9. 每一組件對客戶的貢獻(xiàn)度 10. 咖啡壺的價值指數(shù) 11. 價值分析的21項(xiàng)技術(shù) 三、降低成本的方法之二:工藝 1. 產(chǎn)品工藝管理 2. 工藝準(zhǔn)備的內(nèi)容 3. 工藝分析5W1H表 4. 工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 5. 產(chǎn)品工藝分析檢查表 四、降低成本的方法之三:采購 1. 準(zhǔn)時制采購的五點(diǎn)制勝 2. 有效實(shí)施準(zhǔn)時制采購的要點(diǎn) 3. 選擇供應(yīng)商的16個問號? 4. 物流成本改善方法 5. 材料成本改善的11點(diǎn)技巧 6. 庫存ABC分析表 7. 思思公司庫存ABC分析圖 8. ABC類物品管理原則 五、降低成本的方法之四:計(jì)劃 1. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式 2. 生產(chǎn)排序4大規(guī)則 3. 生產(chǎn)能力計(jì)算 4. 生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表 六、降低成本的方法之五:作業(yè) 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的7種浪費(fèi) 2. 加工成本之改善 3. 外包加工成本改善方法 4. “一個流”生產(chǎn) 5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6. 動作管理 7. 肢體使用原則 8. 作業(yè)配置原則 9. 機(jī)械設(shè)置原則 10. 管理費(fèi)用改善方法 七、降低成本的方法之六:5S 1. 5S關(guān)系圖 2. 目視管理的定義 3. 目視管理的分類 4. 目視管理的基本要求 5. 目視管理的工具 八、降低成本的方法之七:流程 1. 什么是流程 2. 如何做好流程管理 3. 流程再造四步法 4. 畫出所在部門或班組的工作流程和產(chǎn)品流程 九、降低成本的方法之七:品質(zhì) 1. 產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素 2. 四種質(zhì)量成本 3. 解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法 4. 如何落實(shí)“三檢制” 5. 產(chǎn)品互檢原理及技法 6. 產(chǎn)品專檢的管理原則 7. 如何管理不良品 十、降低成本的2大管理工具 1. 現(xiàn)場自查“6何”法 2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化 十一、企業(yè)成本管理的自我診斷 1. 設(shè)計(jì)成本管理核查表 2. 調(diào)度成本管理核查表 3. 作業(yè)管理成本核查表 4. 間接費(fèi)用降低的要點(diǎn) 5. 成本降低的25個問題
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