六希格瑪培訓(xùn)后復(fù)習(xí)量表

依您培訓(xùn)學(xué)習(xí)后的認知情況，自1-5評量

（1代表完全不明白，5代表100％明白，3代表50％明白）

1.（正態(tài)）我知道有正態(tài)分布，它是左右對稱，中央突起，永不交叉，它的橫座標的單位就是Sigma（符號為σ）。傳統(tǒng)的±3σ=0.9973，但是它在1983-84年被摩托羅拉資深工程師比爾史密斯所推翻。  1  2  3  4  5

2.（推翻）推翻3Sigma的原因是有許多供應(yīng)商或是許多步驟流程，這時0.9973乘了許多次后就會越乘越小。因此，必須在正態(tài)分布上多于±3σ的范圍。1  2  3  4  5

3.（查表）由正態(tài)分布表中查±6σ的單邊數(shù)值是0.001ppm，它小于坊間所提到的3.4ppm。但是真正查到3.4ppm是在正態(tài)分布表上查4.5個Sigma。因為目標值要容忍1.5個σ的左右偏差。1  2  3  4  5

4.（CA值）1941年圣誕節(jié)前后，美國機械工程學(xué)會就訂定CA值精準度或準度來取代傳統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)的M±S中的M值平均數(shù)，因為它有公差規(guī)格T值存在。  1  2  3  4  5

5.（CP值）由于量產(chǎn)時所得到的平均值會有波動，CP值即是表現(xiàn)其波動大小的指標值，它的定義是CP=客人/我們=客戶公差規(guī)格/生產(chǎn)績效表現(xiàn)。上面分子越大越好，下面分母越小越好。 1  2  3  4  5

6.（CPK值）它是一種綜合指標，就是CP值用CA值來修正。公式是CPK=CP（1-│CA│）。修正過的CPK值?3=？Sigma。例如，電子業(yè)要求1.33?3=4個Sigma。汽車工業(yè)要求CPK值=1.67=5Sigma。  1  2  3  4  5

7.（6σ）真正的6Sigma就是CPK值=2.0。換言之，我們的生產(chǎn)績效表現(xiàn)的波動程度只到達公差規(guī)格的一半。簡言之，表示我們生產(chǎn)十分穩(wěn)定。再簡言之，我們的質(zhì)量表現(xiàn)非常好。再再簡言之，我們并可以通過正態(tài)分布表去計算不良率或是良率有多少？  1  2  3  4  5

8.（流程）6Sigma的方法觀念與應(yīng)用不只適用于一般產(chǎn)品(Product)與服務(wù)(Service)上,而且還可用在流程Process運作上。只需要同樣設(shè)計流程的規(guī)格，并計算CA/CP值，則同樣可以得到流程在目標值完成的概率如同產(chǎn)品的良率一樣。  1  2  3  4  5

9.（模式）6Sigma并不是簡單的質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)值而已，這是一套管理模式，使用的方法步驟為DMIAC五個簡單中文是：定義/量測/分析/改善/管控。它另一種類似的模式是DMADV，第二個D是設(shè)計/V是驗證。運用這二套模式取代以前的PDCA才可能邁向6Sigma 3.4 ppm之路。  1  2  3  4  5

10.（高壓）6Sigma就是6Sigma管理模式，它是由上到下的高壓要求模式，和過去QCC質(zhì)量圈由下到上的自動自發(fā)式的方式完全不同。它有四階層的角色，最高階稱盟主，中高階稱大黑帶（MBB），中階稱黑帶（BB），基層稱綠帶（GB）。由這四階人員相互互動，才可能推動6Sigma管理模式。  1  2  3  4  5

11.（綠帶）綠帶GB是真正的改善啟動點，各部門皆必須有綠帶，它要通過考試并提出改善方案。而更高一階的黑帶BB則是GB的輔導(dǎo)人員，指導(dǎo)GB許多技術(shù)方面的技巧。去克服改善自己部門內(nèi)的各種問題。  1  2  3  4  5

12.（大黑帶）他大約是協(xié)理級及處長級的職階，獨立于各部門，手下訓(xùn)練4-8個黑帶，這些黑帶必須接受專業(yè)公司的中期培訓(xùn)約3-6個月，并通過嚴格的考試。再將所學(xué)技巧融入公司內(nèi)部的范例，去指導(dǎo)綠帶做各方面的現(xiàn)場改善。  1  2  3  4  5

13.（TQM）六希格瑪導(dǎo)引于1950年間的TQM全面質(zhì)量管理，它重視CI持續(xù)改善，它導(dǎo)引的管理模式與一般的行政管理模式有所不同，綠帶不停的找出改善項目專案，讓上級成立的審查委員會批準后不斷推動改善。這樣會使公司內(nèi)部許多問題自然的浮現(xiàn)出來，再輔以6Sigma管理技術(shù)群的專業(yè)技巧的幫助，則自然會使得質(zhì)量方面與運作方面的績效提升。  1  2  3  4  5

14.（質(zhì)量）在狹義的質(zhì)量方面，六希格瑪管理模式則必須要由三組人員形成鐵三角，去共同推動。他們是QA品保部/MFG生產(chǎn)制造部/RD研究開發(fā)部。雖然表面上是QA面對客戶，但是必須要有另外二部門共同來做D-FMEA與P-FMEA對現(xiàn)有問題來做改善，才可能啟動6Sigma管理模式的開始。  1  2  3  4  5

15.（屋型圖）當(dāng)面對客戶抱怨時（也可能有內(nèi)部顧客即后工序者），必須用QFD（Quality Function Deployment）屋型圖做矩陣分析，左邊墻列出顧客的抱怨（或是正向的需求）。橫梁的一半列出各種的設(shè)計與制造的步驟，借此量化式的分析中找出哪一種設(shè)計與哪一個制程問題最大。必須優(yōu)先做出改善，即進入D-FMEA與P-FMEA做問題的檢討，并提出可能改善的方案。  1  2  3  4  5

16.（FMEA）FMEA又稱飛馬表，是一種簡易的表格，它將傳統(tǒng)的魚骨圖分析改為有三個項目的烏龜圖分析，包括：問題的原因+問題的現(xiàn)象+問題的結(jié)果，并一波波展開，最后由展開的烏龜圖又稱關(guān)連圖一一寫到FMEA表中。并在結(jié)果后面評估嚴重度S（1-10尺標），原因后面評估發(fā)生率O，也是1-10尺標，并對問題現(xiàn)象類型評估偵測度（D），也是1-10尺標。S?O?D=RPN風(fēng)險指標。越高代表越不好，改善后風(fēng)險指標會降低。  1  2  3  4  5

17.（SPC）雖然FMEA做了問題分析與改善對策，但是進入量產(chǎn)后還必須用CA/CP/CPK值，借用非常成熟的軟件Minitab計算CPK值多少？并可查正態(tài)分布表得到不良率多少，但是在SPC過程中有八種管制圖，選用管制圖的技巧非常重要，而且許多不適當(dāng)數(shù)據(jù)的刪除也非常重要，才可能計算出十分務(wù)實的CPK值。  1  2  3  4  5

18.（田口）這是日本專家田口玄一（Taguchi）提出的落實實驗設(shè)計方式，雖然表面上看來有些復(fù)雜數(shù)學(xué)，其實目前已簡化為TMM田口機制模式。利用方差分析來取代統(tǒng)計學(xué)上的極差分析。很容易可以找出多因素中的最佳水平組合。而達到不良率最低，邁向3.4ppm。  1  2  3  4  5

19.（成本）六希格瑪管理模式再三強調(diào)節(jié)省成本，它借用財務(wù)專家訂出的BSC平衡計分卡與策略草圖模式，與傳統(tǒng)的VAVE價值工程價值分析方式，使成本最小化，利潤最大化。  1  2  3  4  5

20.（壽命）六希格瑪管理模式它會借用田口方法提升堅耐性（Robust Design），而且更要借用RARE可靠度分析可靠度工程中的產(chǎn)品壽命的概率模式，來計算可靠度與壽命的增加。它雖然涉及一些較偏的概率模式，但應(yīng)用公式十分簡單，綠帶一學(xué)即會。  1  2  3  4  5

評分表

1.6Sigma高手 90分以上

2.卓越主管 80－90分

3.合格能手 70－80分

4.有待加強 60－70分

5.認真復(fù)習(xí) 60分以下