SPC的P是Process制程/流程，它是指「由“流程/制程”中做統(tǒng)計(jì)指標(biāo)式的管控」（統(tǒng)計(jì)=S=Statistic），并藉由指標(biāo)管制/管控=C=Control），簡言之其定義如下：

說明一：SPC的定義

一、 借用統(tǒng)計(jì)指標(biāo)（Index），對(duì)「制程/流程」做管控

二、 其深義如何解說——？舉例說明

三、 那么，不管「制程/流程」Process中的統(tǒng)計(jì)管制是什么？——SQC統(tǒng)計(jì)品質(zhì)（Quality）管控

SQC即「統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管控」，它的含義有多方面的，廣義方面包括了SPC，多種狹義的則是指「抽樣檢驗(yàn)」。

它是1920年間由「道奇與羅明」二位前輩專家發(fā)明的「抽樣理論與方法技巧」（Sampling Techniques），它是指在制造完成——（大）批貨時(shí)，借用抽樣方法去檢定（Test）這整批貨是否合格，或是達(dá)到客戶有要求，但是SQC的功能有限制，它必須有SPC的輔助才能完成真正的品質(zhì)管控。

說明二：SQC是什么？

一、 SQC=Statistical Quality Control統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管控

二、 廣義SQC包括SPC，狹義則是指抽樣品（質(zhì)）管技術(shù)

三、 SQC是1920年間Dodge ＆ Roming發(fā)明的（道奇與羅明）

但是SQC并不能解決目前連續(xù)制程（Process流程）中的品質(zhì)管控問題，以一個(gè)小例子來詰問

說明三：SQC應(yīng)用有限的例證

一、 有一個(gè)工廠，10天內(nèi)制造出1萬個(gè)零（組）件產(chǎn)品，現(xiàn)在要做品質(zhì)（量）檢驗(yàn)

二、 自1萬個(gè)同樣產(chǎn)品中取樣500個(gè)來做檢定，發(fā)現(xiàn)其中50個(gè)不合格，請(qǐng)問怎么辦？

三、 答案一：將9500丟棄（大笑）

答案二：再做一次取樣（技術(shù)）

答案三：做全檢一個(gè)一個(gè)都檢查（太費(fèi)）

此時(shí)SPC即可扮演它的角色，它可由每一小時(shí)的制造成果中抽出小樣本，再將其每次的樣本不良結(jié)果以連續(xù)線的方式做出一個(gè)推移（Run Chart），即可開始做SPC。

說明四：SPC花費(fèi)成本較大

一、 這是100%錯(cuò)誤的

二、 例如，一萬件產(chǎn)品中取樣500個(gè)就相當(dāng)于「一千件取50個(gè)」，亦相當(dāng)于「一百件取5個(gè)」

三、 假設(shè)：一天工作10小時(shí)，到10天一萬件產(chǎn)品中的取樣500件，就大約等于一小時(shí)取樣5件，其成本花費(fèi)并沒有高過SQC，（30個(gè)以上的樣本只是理論統(tǒng)計(jì)的觀念點(diǎn)）

第一個(gè)問題產(chǎn)生了，它一次取樣5件，看似不合統(tǒng)計(jì)原理，不會(huì)，它因?yàn)槭沁B續(xù)取樣，一次只要2-7個(gè)即可，甚至一個(gè)亦可，取樣不必多。

學(xué)習(xí)SPC千萬不可由統(tǒng)計(jì)公式開始，它必須先建立前三步驟做「熱身」。

熱身一：舉例說明SQC和SPC的差異

熱身二：以一個(gè)范例說明「推移圖」與「管制圖」間的關(guān)系

熱身三：在這范例中先學(xué)會(huì)查表（不必使用復(fù)雜計(jì)算或使用電腦軟件程式），即可知SPC是相當(dāng)簡易的技術(shù)

說明五：學(xué)習(xí)與教導(dǎo)SPC的謬誤

一、 只教「管制圖」是大錯(cuò)特錯(cuò)的

二、 謬誤論點(diǎn)：「汽車有輪胎，但是汽車不等于輪胎」→「SPC有管制圖技術(shù)，但是SPC不是管制圖」

結(jié)論：第O/一階段先認(rèn)識(shí)SQC/SPC與推移圖/管制圖。

SPC教學(xué)錯(cuò)誤點(diǎn)何在

錯(cuò)誤一：一開始即教導(dǎo)統(tǒng)計(jì)理論

錯(cuò)誤二：未使用范例導(dǎo)入

錯(cuò)誤三：一直使用PPT，未用單紙范例做研討

錯(cuò)誤四：未使用查表技巧

錯(cuò)誤五：一味迷信電腦軟件

結(jié)論：SPC不用學(xué)統(tǒng)計(jì)亦會(huì)使用。