客戶：皖北煤電集團恒源煤電股份公司 地點：上海市 - 上海 時間：2013/11/20 0:00:00 “優(yōu)化流程，管理也能出效益” 2013年11月20日05:33 中安在線 微博 　　日前，在上海寶山區(qū)精益道場實操培訓基地，皖北煤電集團恒源煤電股份公司參加培訓的班隊長學員舉行了一場別開生面的實操降本模擬演練。 　　此次演練的任務是根據(jù)提供的“零部件”制作一把玩具手槍。 　　“吳繼強！站在這個位置，裝配玩具槍的第一道工序；孟祥鋒！裝第二道工序；劉超你作為組長來派活……” 　　在一字排開的桌子上，按照精益道場實戰(zhàn)訓練營張先宏老師的部署，將6名班隊長分成5個操作工和1個組長，組長對5名操作工進行派活。每個人面前的桌子上堆滿了五顏六色的積木模塊。每人在指定的位置按照排好的工序依次傳過去后進行組裝，組裝任務時間循環(huán)是5分鐘。同時，張先宏還安排了專門的計時、檢驗人員及核算人員。 　　“3、2、1……”計時開始，隨著計時員的號令，學員們迅速拿起手中的模塊進行組裝。“吳繼強完成第一道工序用時7秒。 “哎，急死了，怎么老是裝不上去？ ”第一次拿到積木模型的徐欽民在第四道工序中急出了一身冷汗，“他最后用時11秒，負責第五道工序的于兵用時9秒……”5分鐘時間很快結束，檢驗人員按照動作、時間、工序流程有無浪費的標準要求進行了現(xiàn)場檢查和記錄。 　　“大家很想知道這輪生產(chǎn)成果如何吧！”張先宏笑瞇瞇地說。 　　在張先宏的指導下，核算員、前嶺礦隊長李建國對照模擬價格，飛快地打出了“小九九”，“生產(chǎn)的產(chǎn)品每個人每分鐘人工成本是60元，每個產(chǎn)成品價格是4000元，操作的時間是5分鐘，共生產(chǎn)出4個合格品，21個不良品。我們總收入1.6萬元，去掉不良品、各道工序積壓零部件及人工成本等總支出5.3萬元，我們總共虧損了3.7萬元。 　　聽到這個數(shù)據(jù)，在場的班隊長們?nèi)忌笛哿恕！皬埨蠋煟覀兝哿税胩?，不但沒有賺錢，反而賠錢，那企業(yè)要像這樣生產(chǎn)運作還不虧大了。 ”五溝礦隊長孟祥鋒一臉沮喪地說。 　　“張老師，您快說說，究竟我們失敗在哪？”旁邊的學員們紛紛圍了上來。 　　張先宏啟發(fā)大家分析原因。 “首先是工序的配合、生產(chǎn)布局不合理，人員來回走動浪費時間；每道工序工作量的分配也不合理，每個人掌握技術程度不一樣，應該讓技術好的干復雜的工序，稍差點的干簡單工序；操作者應該按照逆時針站位，模塊要放在隨手可拿的位置，消除等待浪費的時間……”實操現(xiàn)場，學員們你一句、我一句，集思廣益，找出了影響生產(chǎn)的不少問題。 　　在第二輪的實操演練中，還是同樣的任務，同樣的時間、人員、標準。按照重新制定的精益生產(chǎn)方案進行優(yōu)化，演練結束后核算員李建國迫不及待地開始算賬：“產(chǎn)成品21個，提高了5倍；不良品數(shù)下降為6個，下降了三分之二還多，各個工位的積壓大幅下降，……我們凈賺2200元。 ”“哦，太神奇了，優(yōu)化流程，管理也能出效益。只是消除了等待和動作浪費，減少搬運環(huán)節(jié)就盈利了。 ”學員徐欽民驚喜地說。 “看來成本的多少不是我這個核算員能算出來的，而是生產(chǎn)出來的！ ”李建國深有感觸地說道。 　　“在嚴峻的經(jīng)濟形勢下，企業(yè)唯有運用精益管理的法寶苦練內(nèi)功、降低成本，才能提高企業(yè)競爭力。正如豐田管理理念上提到的‘你的成本是由你的生產(chǎn)方式?jīng)Q定的’。”張先宏總結時點明了此次演練的主旨。(張國文、劉海燕) 　?。ㄔ瓨祟}：“優(yōu)化流程，管理也能出效益”）