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實(shí)戰(zhàn)派現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制專家
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陳鵬:企業(yè)生產(chǎn)布局改善
2016-01-20 41736
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理,共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致,單位面積產(chǎn)出值高,人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備 之間配合協(xié)調(diào),便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng),還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展,以及節(jié)能、環(huán)保、安全、采光等。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)是材料進(jìn)廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中,人員、材料、機(jī)器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上,使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實(shí)現(xiàn)。布局工作實(shí)質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。

    工廠的布局就是合理確定各個(gè)組成部分及其各種設(shè)備、裝置的具體位置。一般工廠有六個(gè)部分組成:生產(chǎn)部分,包括各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備;輔助生產(chǎn)部分,如模具與設(shè)備檢修等;倉(cāng)庫(kù)部分,如原材料、半成品、工具存放處;通道部分,包括各種主輔通道;管理部門,如生產(chǎn)辦公室、資料室、質(zhì)量 控制室等;生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。

    改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式,是一件重大的質(zhì)量策劃,確實(shí)會(huì)遇到不少難題。改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局,首先權(quán)衡一下有沒有可能,也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線試點(diǎn),摸索一些經(jīng)驗(yàn),再加以推廣。因此在實(shí)施前必須做好充分準(zhǔn)備。整個(gè)策劃過程大致有以下幾個(gè)階段:

    一、調(diào)查 階段

    1.現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性(故障率、完好程度)的調(diào)查;

    2.現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)(cp值、cm值)的調(diào)查;

    3.人員的素質(zhì)和技能調(diào)查;

    4.現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查;

    5.目前磨削工序生產(chǎn)成本的調(diào)查;

    6.加工過程中的質(zhì)量水平的調(diào)查(不良率、散失率、一次性交檢合格率);

    7.各工序在制品周轉(zhuǎn)量的調(diào)查。

    二、準(zhǔn)備階段

    1.場(chǎng)地的準(zhǔn)備;

    2.人員技能的培訓(xùn),明確各工種(操作工、調(diào)整工、維修工、檢驗(yàn)員等)的職責(zé);

    3.生產(chǎn)線上人員的配置方案(一人多崗、一崗多人);

    4.機(jī)器設(shè)備、工位器具、工量裝、檢測(cè)裝置的安置;

    5.作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指示書、設(shè)備點(diǎn)檢表等規(guī)定的制訂(包括記錄表式);

    6.檢查方式和檢查規(guī)定的制訂(包括各種質(zhì)量記錄表式);

    7.定額的確定和產(chǎn)、質(zhì)量考核辦法的制訂;

    8.備品備件(包括電氣、機(jī)械)的準(zhǔn)備。

    三、實(shí)施階段

    1.經(jīng)考核后的操作工上崗,經(jīng)資格認(rèn)定的檢驗(yàn)員到位;

    2.全部按新制訂的工藝規(guī)程進(jìn)行操作;

    3.作好每日、每班的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)和質(zhì)量記錄;

    4.出現(xiàn)設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量異常及時(shí)報(bào)告。

    四、總結(jié)階段

    1.總結(jié)實(shí)施過程中的存在的問題,提出加以改進(jìn)的對(duì)策;

    2.實(shí)施一段時(shí)間后,從產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的加快,產(chǎn)品在庫(kù)的減少,產(chǎn)品質(zhì)量的提高,產(chǎn)品成本的下降等方面給予總結(jié)。
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