第一部分 精益思想篇 　　1、精益生產(chǎn)價值體系 　　◆ 精益生產(chǎn)的起源 　　◆ 精益生產(chǎn)的核心價值 　　◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙 　　2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系 　　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 　　◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑 　　第二部分 精益意識篇 　　1、員工意識 　　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響 　　◆ 改善的誤區(qū) 　　◆ 幫助員工擁抱變革 　　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析 　　2、浪費意識 　　◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費 　　◆ 識別并挖掘浪費 　　◆ 尋找浪費的4M方法； 　　◆ 消除浪費和零缺陷 　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析 　　3、庫存意識 　　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 　　◆ 如何有效的消除庫存 　　4、效率意識 　　◆ 假效率與真效率 　　◆ 個別效率與整體效率 　　◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率 　　5、全局意識 　　◆ 對整個制造流程進行分析 　　◆ 對單面流程進行分析的危害 　　◆ 不斷的改善 　　第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上） 　　1、流線化生產(chǎn) 　　◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源 　　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 　　◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟 　　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點 　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 　　2、安定化生產(chǎn) 　　◆ 人員的安定 　　1）標準化作業(yè) 　　2）生產(chǎn)節(jié)拍 　　3）動作經(jīng)濟原則 　　◆ 設(shè)備的安定 　　1）可動率才重要 　　2）自主保全與零故障 　　◆ 品質(zhì)的安定 　　1) 品質(zhì)變異的來源 　　2）品質(zhì)的三不政策 　　3）零不良原則 　　4）客戶導向的品質(zhì)目標管理 　　5）品質(zhì)成本的管理 　　6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 　　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域 　　8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng) 　　9）六西格瑪?shù)恼J識 　　10）全員質(zhì)量意識再造與控制 　　※演練：誰為質(zhì)量負責 　　◆ 物量的安定 　　1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 　　2）快速切換的方法和原則 　　3）SMED的定義 　　4）快速切換的改善著眼點及思路 　　5）快速切換的實施法則 　　◆ 管理的安定 　　1）現(xiàn)場管理 　　2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制 　　3）可視化管理--讓問題看得出來 　　4）多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善 　　第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下） 　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn) 　　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) 　　◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策 　　◆ 生產(chǎn)計劃安排原則 　　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法 　　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備 　　◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控 　　◆ 在制品占用量分析 　　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 　　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 　　4、自動化(jidoka)生產(chǎn) 　　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 　　◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段 　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度 　　◆ 快速處理問題系統(tǒng) 　　◆ 問題管理—5F法和刨根法 　　◆ 5Y分析 　　◆ 合理化四個步驟 　　◆ PDCA循環(huán) 　　◆ 均衡化生產(chǎn) 　　※ 案例分享 　　5、準時化生產(chǎn)(JIT) 　　◆ 準時化生產(chǎn)的特點 　　◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 　　◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法 　　◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍 　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法 　　◆ U型生產(chǎn)線與單件流 　　◆ 如何實施準時化生產(chǎn) 　　◆ 看板生產(chǎn)的條件 　　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則 　　※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量 　　第四部分 精益推行技法篇 　　◆ U型布局 　　◆ 流程式布局 　　◆ 多技能員工 　　◆ 作業(yè)標準化 　　◆ 5S管理 　　◆ 推行設(shè)備的TPM 　　◆ 目視管理 　　◆ 看板管理 　　◆ 全員質(zhì)量控制 　　◆ 防錯、防誤、防呆 　　◆ 快速換模 　　◆ IE工程 　　◆ 工序平衡 　　※ 案例分享 　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練 　　第五部分 精益效率提升篇 　　◆ 高效率改善:意識改革 　　◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局 　　◆ 高效的運行準則：標準作業(yè) 　　◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究 　　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED 　　◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定 　　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法 　　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析 　　◆ 效率改善方法：MODAPS法 　　◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則 　　◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn) 　　◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn) 　　◆ 效率改善方法：ECRS 　　◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線 　　※ 案例分享 　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練