第一部分 精益思想篇 　　1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系 　　◆ 精益生產(chǎn)的起源 　　◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 　　◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 　　2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 　　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 　　◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑 　　第二部分 精益意識(shí)篇 　　1、員工意識(shí) 　　◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 　　◆ 改善的誤區(qū) 　　◆ 幫助員工擁抱變革 　　◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析 　　2、浪費(fèi)意識(shí) 　　◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi) 　　◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi) 　　◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法； 　　◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷 　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析 　　3、庫(kù)存意識(shí) 　　◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害 　　◆ 如何有效的消除庫(kù)存 　　4、效率意識(shí) 　　◆ 假效率與真效率 　　◆ 個(gè)別效率與整體效率 　　◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 　　5、全局意識(shí) 　　◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析 　　◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害 　　◆ 不斷的改善 　　第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上） 　　1、流線化生產(chǎn) 　　◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬(wàn)惡之源 　　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 　　◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟 　　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn) 　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 　　2、安定化生產(chǎn) 　　◆ 人員的安定 　　1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 　　2）生產(chǎn)節(jié)拍 　　3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 　　◆ 設(shè)備的安定 　　1）可動(dòng)率才重要 　　2）自主保全與零故障 　　◆ 品質(zhì)的安定 　　1) 品質(zhì)變異的來(lái)源 　　2）品質(zhì)的三不政策 　　3）零不良原則 　　4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 　　5）品質(zhì)成本的管理 　　6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 　　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域 　　8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng) 　　9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí) 　　10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制 　　※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé) 　　◆ 物量的安定 　　1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 　　2）快速切換的方法和原則 　　3）SMED的定義 　　4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路 　　5）快速切換的實(shí)施法則 　　◆ 管理的安定 　　1）現(xiàn)場(chǎng)管理 　　2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制 　　3）可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái) 　　4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善 　　第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下） 　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn) 　　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) 　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策 　　◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則 　　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法 　　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 　　◆ 在制品占用量分析 　　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 　　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 　　4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn) 　　◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別 　　◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段 　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度 　　◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng) 　　◆ 問(wèn)題管理—5F法和刨根法 　　◆ 5Y分析 　　◆ 合理化四個(gè)步驟 　　◆ PDCA循環(huán) 　　◆ 均衡化生產(chǎn) 　　※ 案例分享 　　5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn) 　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法 　　◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍 　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法 　　◆ U型生產(chǎn)線與單件流 　　◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 　　◆ 看板生產(chǎn)的條件 　　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則 　　※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量 　　第四部分 精益推行技法篇 　　◆ U型布局 　　◆ 流程式布局 　　◆ 多技能員工 　　◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 　　◆ 5S管理 　　◆ 推行設(shè)備的TPM 　　◆ 目視管理 　　◆ 看板管理 　　◆ 全員質(zhì)量控制 　　◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆 　　◆ 快速換模 　　◆ IE工程 　　◆ 工序平衡 　　※ 案例分享 　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練 　　第五部分 精益效率提升篇 　　◆ 高效率改善:意識(shí)改革 　　◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局 　　◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 　　◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究 　　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED 　　◆ 讓低效率無(wú)所遁形：作業(yè)測(cè)定 　　◆ 讓低效率無(wú)所遁形：目視管理方法 　　◆ 讓低效率無(wú)所遁形：動(dòng)作分析 　　◆ 效率改善方法：MODAPS法 　　◆ 效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 　　◆ 效率改善方法：?jiǎn)卧a(chǎn) 　　◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn) 　　◆ 效率改善方法：ECRS 　　◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線 　　※ 案例分享 　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練