第一講、IE真諦 　　現(xiàn)代IE研究 　　IE的使命---高效生產(chǎn) 　　傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn) 　　企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行 　　與名企老總的對話：成本、效率與浪費(fèi) 　　我國的工廠管理現(xiàn)狀 　　浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的 　　制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn) 　　浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎 　　第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時(shí)間研究ST 　　時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析 　　動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動） 　　經(jīng)濟(jì)動作與時(shí)間研究 　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法 　　測時(shí)計(jì)時(shí)方法 　　實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正 　　抽樣統(tǒng)計(jì)方法 　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 　　人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用 　　第三講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn) 　　生產(chǎn)布置 　　車間布置的基本形式 　　布置分析和改善 　　P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析 　　工作單元的柔性設(shè)計(jì) 　　單元制生產(chǎn)模式 　　搬運(yùn)分析和原則 　　影響搬運(yùn)的因素 　　改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 　　生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡） 　　全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） 　　稼動分析 　　快速切換---切換改善 　　以樣本推定稼動狀態(tài)的方法 　　第四講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)二：程序分析 　　改善四原則ECRS 　　采用DV技術(shù)分析六大步驟 　　以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 　　以人為中心的作業(yè)流程分析 　　聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作 　　精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命 　　防錯(cuò)防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運(yùn)用 　　IE案例分析 　　精益生產(chǎn)的理念思想 　　精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo) 　　精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 　　第五講、問題及案例討論 　　某電子廠實(shí)際案例分析 　　結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑 　　總結(jié)與學(xué)員互動交流 　　經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論