陳鵬,陳鵬講師,陳鵬聯(lián)系方式,陳鵬培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
實戰(zhàn)派現(xiàn)場改善與成本控制專家
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陳鵬:多批少量管理實務(wù)
2016-01-20 48160
對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、
目的
◆ 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法  ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法、掌握生產(chǎn)線的
內(nèi)容
第一部分 生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)   ◆ 多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢   ◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑   ◆ 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略   ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理   第二部分 精益生產(chǎn)意識   1、員工意識   ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響   ◆ 幫助員工擁抱變革   ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析   2、浪費意識   ◆ 企業(yè)常見的7種浪費   ◆ 消除浪費和零缺陷   ※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析   3、庫存意識   ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害   ◆ 如何有效的消除庫存   4、效率意識   ◆ 假效率與真效率   ◆ 個別效率與整體效率   ◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率   5、全局意識   第三部分 生產(chǎn)體系改造   1、流線化生產(chǎn)   ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異   ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點   ◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷   2、安定化生產(chǎn)   ◆ 人員的安定   ◆ 設(shè)備的安定   ◆ 品質(zhì)的安定   ◆ 物量的安定   ◆ 管理的安定   3、平穩(wěn)化生產(chǎn)   ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策   ◆ 生產(chǎn)計劃安排原則   ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控   ◆ 在制品占用量分析   4、自動化(jidoka)生產(chǎn)   5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)   ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法   ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法   ◆ U型生產(chǎn)線與單件流   ◆ 如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)   第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善   ◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析   ◆ 何為附加價值作業(yè)?   ◆ 常見12種動作浪費分析   ◆ 作業(yè)布局改善原則   ◆ 精益布局法則   ◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析   ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法   ◆ 平衡效率改善技巧   ◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧   ◆ 案例分析與練習(xí)   第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析   ◆ 生產(chǎn)模式的演變   ◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征   ◆ 存貨生產(chǎn)   ◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)   ◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)   ◆ 訂單生產(chǎn)   第六部分 快速的產(chǎn)品切換   ◆ SMED(快速換模)介紹   ◆ 典型的產(chǎn)品切換過程   ◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法   ◆ 切換過程的的時間損失   ◆ 切換的內(nèi)、外部時間   ◆ SMED步驟及項目實施   第七部分 多批少量的制勝利器   ◆ 一個流生產(chǎn)的含義、特點   ◆ 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別   ◆ 一個流生產(chǎn)線布置   ◆ 一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求   ◆ 一個流生產(chǎn)對人員的要求   ◆ 一個流生產(chǎn)的物流原則   ◆ 一個流生產(chǎn)推行條件   第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶   ◆ 系統(tǒng)識別法   ◆ 作業(yè)指導(dǎo)書   ◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局   ◆ 快速換模SMED   ◆ ECRS改善法   ◆ 設(shè)備點檢表   ◆ 定點攝影法   ◆ 5Why分析法   ◆ 改善提案   ◆ OPL教育法   ◆ 目視管理方法   ◆ jidoka生產(chǎn)   ◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則   ◆ 平衡生產(chǎn)線   第九部分實現(xiàn)效率最大化   ◆ 實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)   ◆ 實現(xiàn)流程效率最大化   ◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化   ◆ 如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化   ◆ 如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化   ◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化   經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論   注:以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動
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