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陳曉亮:品質(zhì)管理三“不”原則·五大工具,工序內(nèi)造就品質(zhì)
2018-03-12 3079

大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。


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在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長(zhǎng)過(guò)程中,消費(fèi)者的觀念將從原來(lái)重視價(jià)格的觀念轉(zhuǎn)換成重視品質(zhì)。如何解決生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)的品質(zhì)管理問(wèn)題。品質(zhì)管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中重要環(huán)節(jié),如果品質(zhì)不好除了會(huì)增加生產(chǎn)的成本,也會(huì)喪失客戶對(duì)我們的信賴,最終將會(huì)失去市場(chǎng)。


今天小編就和大家一起來(lái)看看品質(zhì)管理“三不原則”·五大工具來(lái)幫助企業(yè)在工序內(nèi)造就品質(zhì)。


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在工序內(nèi)造就品質(zhì)的本質(zhì)是堅(jiān)持質(zhì)量管理“三不原則”,即“不隱藏、不流出、不制造”,是在“加工者--質(zhì)檢員”對(duì)自己作業(yè)范圍的產(chǎn)品保證其的質(zhì)量,杜絕不合格產(chǎn)品流出至后工序(顧客)。


1)不隱藏(警報(bào)):將所有與不良有關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)暴露在陽(yáng)光下。不隱藏不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。

對(duì)策:

①可視化:良品條件、異常、狀況、差距、隱患、缺陷的可視化。

②預(yù)知警報(bào):如果導(dǎo)致不良的異常和錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),通過(guò)光和聲音來(lái)傳達(dá)。

③發(fā)生警報(bào):如果發(fā)生不良,通過(guò)光和聲音來(lái)發(fā)出緊急通知。


2)不流出(防止):發(fā)生的不良品決不會(huì)流入下一個(gè)工序的方法和策略。不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。

對(duì)策:

①ANDON;呼叫、停止、等待、鎖定、改善、解除。

②標(biāo)準(zhǔn)化:作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、判定基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化。

③簡(jiǎn)便自動(dòng)化


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3)不制造(隔離):不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?

對(duì)策:

①不制造、制造不出不良品的流程、程序、機(jī)制、設(shè)計(jì)。

②標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)、流程、程序、機(jī)制。


品質(zhì)不僅代表產(chǎn)品本身的質(zhì)量,更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產(chǎn)能力、高層管理敏銳的市場(chǎng)判斷能力和職員工的素質(zhì);那么作為管理者,用可以用到那些工具進(jìn)行品質(zhì)管控,幫助企業(yè)在工序內(nèi)造就品質(zhì)呢?


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1.SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

(Statistical Process Control)

主要是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

作用:

◆ 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè),為制程分析提供依據(jù)。。

◆ 降低成本,降低不良率,減少返工和浪費(fèi),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,提供核心競(jìng)爭(zhēng)力。

◆ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

◆ 贏得廣泛客戶


2.MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

(Measure System Analyse)

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。


3.FMEA失效模式和效果分析

(Failure Mode & Effect Analyse)

即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,對(duì)構(gòu)成過(guò)程,服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與可靠性,確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。


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4.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

(Advanced Product Quality Planning)

即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

作用:

◆ 引導(dǎo)資源,使顧客滿意;

◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別;

◆ 避免晚期更改;

◆ 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。


5.PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

(Production Part Approval Process)

是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序,也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。


以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)如何進(jìn)行品質(zhì)管理,在工序內(nèi)造就品質(zhì)有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺(jué)得此文讓你小有收獲,別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~


在廣州地區(qū)的企業(yè)家朋友歡迎您帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍,想?yún)⒓拥呐笥眩梢栽诎俣戎苯铀阉鳌耙嬷磷稍儭本湍苷业轿覀兞恕?/strong>


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