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在工業(yè)4.0的發(fā)展推動下，機械設備在工廠企業(yè)的生產(chǎn)活動中扮演著越來越重要的角色，所以精益設備管理的操作落實顯得尤為重要。

tpm設備管理是以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，運用各種組織、技術(shù)和經(jīng)濟措施，對設備從規(guī)劃、購置、安裝、使用、改造、更新直至報廢整個壽命周期進行全程的管理，以提高設備綜合經(jīng)濟效率。

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在tpm設備管理整個周期中，管理主要體現(xiàn)兩個方面，第一個是設備物質(zhì)形態(tài)的管理，即設備從購入開始，安裝、調(diào)試、驗收、建卡立賬、使用、保養(yǎng)、維修、更新?lián)Q代以及報廢的物質(zhì)管理（也稱之為技術(shù)管理）；

另一個是價值運動形態(tài)，出現(xiàn)一個費用方面的管理，即在設備使用周期內(nèi)出現(xiàn)的各種費用管理：一臺設備購置進廠完成安裝交附使用時，產(chǎn)生一個初期投資的費用，在使用過程中，為了使用設備發(fā)揮更大的效率，還需要產(chǎn)生設備的使用培訓費用、保養(yǎng)費用、維修費用、以及改造更新的費用，設備的拆舊，有些設備影響環(huán)境的還需要治理環(huán)境污染的費用等，這些費用和設備所能創(chuàng)造出的價值要有一個對比，要用最底的費用創(chuàng)造出最高的價值，這是設備管理的最終目標；

而這兩個方面又是相輔相成的，所以，我們必須要從一個行業(yè)的至高點考慮，如何使用有限的設備創(chuàng)造出無限的價值，這是工廠企業(yè)進行設備管理的一個最終目標。為實現(xiàn)這個目標，就需要對設備進行綜合經(jīng)營管理，具體包括以下幾方面的內(nèi)容。

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一、實行設備的全過程管理

總體上保證和提高設備的可靠性、維修性、經(jīng)濟性，做到安全、節(jié)能、環(huán)保，以及避免設備的積壓和浪費。沖破傳統(tǒng)設備管理局限在維修的狹隘范圍，把設備的一生作為一個整體進行綜合管理，以求得一生的最佳經(jīng)濟效益。

二、追求設備的最佳效益

這是設管理管理的最終目標，設備的生命周期費用是設備一生的總費用，它是設備物質(zhì)運動相對應的一個經(jīng)濟指標。要求在設備經(jīng)營決策的方案論證中，追求設備的生命周期費用最優(yōu)化，而不能單純地只考慮某一階段（采購、維修和保養(yǎng)）的經(jīng)濟性。在此基礎上，還要要求設備的綜合效率最高。

三、開展設備的經(jīng)營工作

設備管理是公司管理的一個重要內(nèi)容，它的一切活動，毫無例外地要為貫徹公司的經(jīng)營方針服務。那么設備管理與公司經(jīng)營方針的關系是：公司經(jīng)營方針規(guī)定設備管理的方向、主要內(nèi)容以及技術(shù)經(jīng)濟成果；而設備管理則為貫徹公司的經(jīng)營方針提供物質(zhì)技術(shù)和經(jīng)濟效益保證。為滿足市場多變的需求，設備部門及時提供滿足生產(chǎn)需要的各種技術(shù)、裝備，保證公司在持續(xù)性發(fā)展中有充足的竟爭力。

四、開展設備管理的綜合研究

為適應不斷變化的科學技術(shù)，管理理念，我們還需要對設備的工程技術(shù)、財務經(jīng)濟與組織措施三個方面進行綜合研究，撐握好這三方面的知識，是管好現(xiàn)代化設備的智力條件和保證。

首先是工程技術(shù)，隨著設備現(xiàn)代化的技術(shù)水平不斷提高，設備裝置體現(xiàn)科學技術(shù)的門類越來越多，所以我們必須不斷學習新的科學知識才能管好現(xiàn)代化的設備。其次還要學習、掌握與設備有關的財務經(jīng)濟知識，提高設備管理的經(jīng)濟效果，包括追求設備生命周期費用最經(jīng)濟；設備選擇的經(jīng)濟分析；合理使用的經(jīng)濟標準；預防檢查與修理的經(jīng)濟界限等。第三是要搞好設備管理，還要掌握現(xiàn)代化的管理知識，因為現(xiàn)代化設備管理，本質(zhì)上是現(xiàn)代管理理論、方法以及科技成果同現(xiàn)代化設備相結(jié)合。

五、加強設備的維修工作

設備的綜合經(jīng)營管理，打破了把設備管理局限在維修的傳統(tǒng)觀念上，但絕對不是否定設備維修的重要性，相反，還要進一步做好設備的維修工作，并且當成設備管理活動中的一項重要重點工作，利用綜合經(jīng)營管理的觀點來指導、來帶動設備的維修工作。

六、推行TPM活動

現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)比較推崇TPM管理，也就是全員生產(chǎn)維修活動（Total  Productive  Maintenance,TPM），它是日本在學習美國生產(chǎn)維修的基礎上，結(jié)合日本的管理傳統(tǒng)，逐步形成的一套以PM活動為核心，以5S活動為基礎的設備管理與維修機制。所謂全員生產(chǎn)維修，就是以提高設備的效率為目標，建立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實行全員參加管理的一種設備檢查與維修制度。

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綜上所述，要開展設備的管理工作，系統(tǒng)的管理設備，從設備的選擇與評價開始到設備的改造更新及報廢的管理流程簡要介紹如下：

一、設備的選擇與評價包括三大方面：設備的選擇，設備選擇的類型，影響設備先擇的要素，設備選擇的要點；設備的投資評價，利用回收期法，費用效率法，費用換算法來評估設備的優(yōu)點；設備的使用評價，使用情況評價；維修費用評價。

二、設備的安裝與使用的管理：設備的驗收，訂購設備的驗收，大修完工設備的驗收；設備的安裝，設備安裝的程序，設備安裝的方法，設備安裝位置的檢測與調(diào)整，設備的試運轉(zhuǎn)，設備的交付使用；設備的使用，設備使用前的準備，設備使用的程序，設備使用的要點；設備的使用管理制度，設備的“三定戶口化”制度（設備定號，管理定戶，保管定人），崗位專責制度，點檢制度，交接班制度，安全生產(chǎn)管理制度，三級保養(yǎng)制度。

三、設備的檢查與維護包括以下三個方面：設備的檢查，開機前的檢查，日常巡回檢查，管理人員的抽查；設備的維護，確定設備維護的原則，編制設備維護的內(nèi)容，制訂設備維護的級別，確定設備維護的重點；設備的潤滑，潤滑材料的選用，設備潤滑的方式，制定設備潤滑的管理體制。

四、設備的維修六個方面

1、設備的磨損與故障規(guī)律，摸清設備磨損的類型，找出設備磨損的規(guī)律，總結(jié)設備故障的規(guī)律。

2、設備修理的類型與技術(shù)，劃分設備修理的類型，建立設備修理的體制，總結(jié)設備修理的方法、設備修理的技術(shù)。

3、設備修理復雜系數(shù)與定額；確定設備修理的復雜系數(shù)，確定設備修理周期定額，確定設備修理工時定額，確定設備修理停歇時間定額，確定設備修理費用定額，確定設備修理材料消耗定額。

4、設備修理計劃的編制，年度設備修理計劃，季度設備修理計劃，月度設備修理計劃，年度大修計劃。

5、設備修理的實施，修理前的檢查，準備修理材料，設備修理的組織實施，設備修理的質(zhì)量管理。

6、設備修理備件的管理，備件的確定，備件的分類，備件管理的內(nèi)容，備件管理的工作流程，備件的儲備，備件庫存的控制，備件的分類（ABC）管理。

五、設備的故障管理有四個方面：設備故障的形式及模式，劃分故障形式及模式的種類，分析對設備的影響及預防方法；設備故障的類型及判斷標準，分清類型，劃分等級，找出原因，制訂判斷標準；設備故障的檢測，分析設備運行狀態(tài)的特征，確定檢測方法；設備故障的預防，分析檢測結(jié)果，從根源上消除故障。

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