工業(yè)工程(IE)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2-3天) 【課程對(duì)象】 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師 【授課方式】 互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討，實(shí)際問(wèn)題討論。建議顧客派三個(gè)參加，以便課堂上針對(duì)自身問(wèn)題討論。 【課程背景】 在中國(guó)，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來(lái)必然的趨勢(shì)。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無(wú)疑是幫助我們最好辦法之一。 何小勇博士長(zhǎng)期在企業(yè)咨詢和輔導(dǎo)精益生產(chǎn)、六西格瑪和價(jià)值工程項(xiàng)目，幫助顧客如何達(dá)成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。本課綱是何老師長(zhǎng)期項(xiàng)目咨詢實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 【培訓(xùn)目標(biāo)】 1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史 2、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。 3、掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)。 4、掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。 5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。 6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。 【課程大綱】 第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE) 1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境 2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新 4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念 4.1 顧客和質(zhì)量理念 4.2 成本和效率理念 4.3 問(wèn)題和變革理念 4.4 “三化意識(shí) 4.5 全局和整體關(guān)系 4.6 以人為本理念 5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展 6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE) 第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施 1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng) 2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng) 3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng) 4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng) 5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程 6、討論：你的公司如何開(kāi)展工業(yè)工程(IE) 第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析 1、什么是劣質(zhì)成本 2、常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析 3、“泰康妮號(hào)”的沉沒(méi)----劣質(zhì)冰山 4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖 5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本 第四部： 工程分析與改善 1、程序分析和改善 2、線路分析和改善 3、人機(jī)分析和改善 4、聯(lián)合分析和改善 5、雙手操作分析和改善 6、流程重組、合并、刪減 7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍 8、案例2某國(guó)內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。 第五部分：動(dòng)作分析與改善 1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明 2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握 3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述 4、研討與演練 第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化 1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算 3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟 4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn) 4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料 4.5 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 5、研討及演練 第七部份：快速換裝與調(diào)整 1、豐田公司發(fā)明的SMED法 2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹 3、快速換裝的基本方法 4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則 5、快速換裝的作用 6、SMED法的演練 7、快速換裝案例介紹 第八部份：降低設(shè)備損失 1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失 2、阻礙人的效率化的五大損失 3、其它三大損失 4、如何降低損失 1）降低計(jì)劃性損失 2）降低外部因素?fù)p失 3）降低故障損失 4）降低等待損失 5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失 第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法 1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析 2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù) 3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法 3、十大防錯(cuò)方法 4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論 第十部分 生產(chǎn)線效率管理 1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式 2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟 3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法 4、生產(chǎn)線平衡改善方法 5、生產(chǎn)線平衡改善案例 6、混合生產(chǎn)線平衡 7、混合生產(chǎn)線排序 8、混合生產(chǎn)線演練 9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型 9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車 9.7工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng) 1、學(xué)習(xí)曲線 2、標(biāo)準(zhǔn)化 3、激勵(lì) 第十二部份：成本降低綜合案例分享 國(guó)內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。 【專家簡(jiǎn)介】 何小勇 精益六西格瑪黑帶大師 生產(chǎn)管理和改善專家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士 北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員 思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢專家 何博士一方面長(zhǎng)期從研發(fā)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、中國(guó)南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。 何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。